В чем состоит технология производства микрокристаллической целлюлозы

Технология

Благодаря тому, что основным компонентом соломы является целлюлоза, технология изготовления бумаги из этого материала во многом сходна с той, что используют при переработке древесины.

Упрощенно технология получения бумаги или картона из соломы выглядит следующим образом:

• измельчение исходного сырья;
• замачивание в растворе щелочи или кислоты (гидролиз);
• обработка паром с последующей промывкой;
• повторное измельчение и очищение от примесей;
• обработка препаратами, придающими смеси необходимые свойства;
• удаление лишней влаги и прессование;
• утилизация стоков.

Измельчение исходного сырья

Несмотря на то, что бумага выглядит целостной, она состоит из небольших обрезков целлюлозы, длина которых находится в диапазоне от долей до единиц миллиметра. Кроме того, небольшие кусочки соломы легче перерабатывать, чем целые стебли, поэтому их измельчают с помощью различных механизмов, например, тех, о которых мы рассказывали в этой статье.

Выбор таких механизмов зависит от многих факторов, поэтому их подбирают под конкретную линию производства бумаги или картона.

Гидролиз

Солома – это стебли злаковых и других растений, отделенные от корней и плодов, а также обладающие невысокой влажностью.

Чем меньше их влажность, тем более жесткими становятся волокна целлюлозы и лигнина, поэтому перед дальнейшей обработкой исходный материал замачивают, но не в воде, а в растворе щелочи.

Это необходимо для уничтожения всех патогенных микроорганизмов, а также расщепления связанных с гемицеллюлозой кислот и разделения материала на целлюлозу и лигнин (гидролиз). Выбор реактива для раствора зависит от свойств конечного продукта, поэтому применяют как щелочи, так и кислоты.

Обработка паром с последующей промывкой

Этот этап необходим для удаления лигнина, являющегося смесью ароматических веществ, причем именно во время него образуются наиболее токсичные стоки, представляющие серьезную угрозу для окружающей среды.

Раствор, применяемый для обработки, сливают, а полученную массу тщательно пропаривают, продолжая сливать токсичную жидкость. Пропаренную массу промывают, чтобы удалить остатки химикатов или промежуточных продуктов.

Повторное измельчение и очищение от примесей

Промытую частично измельченную солому направляют на повторное измельчение, где ее не только рубят на мелкие кусочки, но и растрепывают, чтобы приготовить к последующей очистке.

Без такого измельчения можно получить лишь крайне грубый картон, поэтому даже для получения туалетной или обойной бумаги измельчение необходимо.

После измельчения смесь очищают от всего, что может ухудшить качество готового продукта. Для изготовления некоторых видов грубой бумаги и картона этот этап необязателен.

Измельченный материал снова смешивают с водой, чтобы придать ему пластичность и подвижность, а также обеспечить возможность передвижения по трубам. Чаще всего именно эту смесь называют пульпой, хотя иногда этот термин применяют и к промытой массе, подвергнутой щелочному или кислотному гидролизу с последующим пропариванием.

Обработка препаратами

Склеивающие (вяжущие) свойства целлюлозы не слишком велики, поэтому смесь обрабатывают препаратами, которые сделают будущую бумагу более прочной.

На этом же этапе добавляют реагенты, которые придают готовому продукту те или иные свойства, то есть:

• упрочняют;
• окрашивают;
• отбеливают;
• придают глянец;
• делают пригодным или непригодным для письма обычными ручками.

Удаление лишней влаги и прессование

Эту операцию, вне зависимости от типа исходного сырья, выполняют с помощью бумагоделательных или картоноделательных машин, которые удаляют из смеси лишнюю воду, а затем прессуют бумажную массу до необходимой плотности.

Тип машин зависит от того, какой продукт должен быть на выходе, поэтому правильно подобрать такое оборудование может лишь квалифицированный технолог.

Это же в полной мере относится и к остальному оборудованию, которое должно соответствовать:

• исходному сырью;
• готовому продукту;
• объему производства;
• технологии производства бумаги.

Очистка и утилизация отходов

Отходы, возникающие при переработке соломы в бумагу, равно как на любом другом целлюлозном производстве, очень токсичны, причем довольно большая доля приходится на лигнин и его производные.

Во времена СССР такие жидкости сливали в реки или высушивали для получения порошкового лигнина, что приводило к серьезному загрязнению природы, однако сейчас существуют технологии, способные во много раз снизить токсичность стоков.

Эти технологии основаны на природном механизме перегнивания органики, то есть лигнин и его производные превращаются в гумус, то есть перегной, с помощью определенных бактерий и микроорганизмов.

Такие технологии позволяют не только снизить токсичность стоков, но и превратить лигнин в удобрение, ведь гумусообразующие бактерии перерабатывают его столь же эффективно, как и целлюлозу, единственное отличие в том, что для переработки лигнина требуется больше времени.

Если правильно организовать процесс перегнивания и добавить к лигнину необходимые компоненты, то готовое удобрение можно будет продавать не только на территории РФ, но и за границей.

Классификация

Материал подразделяется на несколько видов в зависимости от использованного сырья и дополнительной обработки. Общепринятая классификация представлена двумя крупными категориями.

Solid Bleached Sulphate Board

Обозначается аббревиатурой SBB. В зависимости от внешнего дизайна подразделяется на три вида:

• UZ – является немелованный, то есть, не имеет покрытия, устраняющего шероховатости.
• GZ – мелованный, имеющий лоск и высокие показатели отражения (белизны).
• GGZ – с поверхностью, подвергшейся литому мелованию. Это самый дорогой способ, придающий глянец и снижающий пористость лицевого слоя.

В основе всех разновидностей лежит химическая целлюлоза.

Folding Boxboard

Часто используется сокращенное наименование – FBB. В этой категории представлен целлюлозный картон с белым оборотом. Выделяется несколько разновидностей:

• GG1 – листы, обработанные способом литого мелования;
• GG2 – использовалось литое мелование и пропитка;
• GC1 – мелованный обычным способом;
• GC2 – обычное мелование и пропитка оборота;
• GC3 – мелованный, повышенной пухлости, с дополнительной пропиткой;
• UC1, UC2 – немелованные виды.

Такой картон создается из первичного волокна с добавлением древесной массы.

Прибыльность бизнеса

Стабильно высокий спрос на бумагу и упаковочные материалы позволяет наладить прибыльный бизнес, однако для этого необходимо сочетание следующих факторов:

• бесплатной соломы в достаточном объеме;
• наличия помещений или земельных участков, оборудованных для долговременного хранения соломы;
• электроэнергии по низкому тарифу;
• воды по низкому тарифу;
• расположения всего комплекса на собственной земле;
• наличия хороших дорог;
• наличия постоянных покупателей, готовых сразу же забирать весь объем продукции по хорошей цене;
• наличия квалифицированного персонала, особенно технологов и наладчиков оборудования;
• достаточного финансирования;
• доступа к современному оборудованию по минимальной цене (без цепочки посредников);
• хорошего отношения с руководством района, города и области.

Если любой из этих факторов отсутствует, то запустить прибыльный бизнес вряд ли получится. Одной из проблем, которые будут стоят перед таким бизнесом, является конкуренция с уже существующими целлюлозно-бумажными комбинатами (ЦБК) и другими предприятиями, работающими в этой сфере.

Несмотря на очень высокую цену традиционного сырья, то есть древесины, они могут снижать стоимость продукции за счет:

• отлаженной технологии;
• хорошо налаженной логистики;
• устоявшихся торговых связей;
• использования макулатуры и других видов вторичного сырья.

Стоимость оборудования

Мы подготовили небольшой обзор установок оборудования, необходимого для получения целлюлозы и производства бумаги из соломы. В него вошли не все устройства, необходимые для такого производства, однако это поможет вам оценить общий уровень затрат.

Бумагоделательная установка ZYDF4000E-4

Эта китайская машина производит туалетную бумагу из любой пульпы, в том числе соломенной.

Вот ее характеристики:

Производительность в сутки	Производительность в минуту	Стоимость
12 т	80-160 м	320-350 тысяч USD
Потребление электроэнергии	Вес	Ширина готовой бумаги
95 кВт/ч	148	1800 мм

Линия по производству

Эта линия полного цикла оснащена всем оборудованием и подходит для переработки любых целлюлозосодержащих материалов в бумагу. Ей уже 9 лет и по производительности она сопоставима с описанной выше бумагоделательной машиной, однако даже сейчас ее цена составляет 50 миллионов рублей, поэтому стоимость такой же, но полностью новой, линии будет в 2–3 раза выше.

Универсальность крафт-картона

Благодаря физико-механическим свойствам, привлекательному виду, материал нашел свое применение практически во всех отраслях жизни.

• В пищевой промышленности. Экологичность делает крафт лучшей тарой для упаковки продуктов питания. Он не выделяет вредных токсинов и полностью безопасен для людей.
• В сельском хозяйстве. Используется для хранения и транспортировки животных кормов, зерновых культур. Повышенная гидрофобность позволяет сохранять содержимое без потери качественных характеристик.
• В полиграфии. Новая модная тенденция – визитки из крафт-картона. Особенно их предпочитают поклонники трендового сегодня эко-стиля.
• В легкой промышленности. Упаковка для парфюмерии, обуви, косметики и других предметов обихода, изготовленная из крафта, выглядит стильно и в соответствии с современными модными трендами.

Широкая распространенность крафт-картона объясняется его рабочими характеристиками, эстетичностью и надежностью.

Преимущества и недостатки

К достоинствам этого вида относят:

• прочность за счет плотного соединения слоев;
• экологичность, безопасность для здоровья благодаря отсутствию вредных примесей;
• водоотталкивающие свойства, что позволяет использовать его во влажной среде;
• небольшую деформацию при нагрузках;
• яркость и насыщенность цветов в результате хорошего взаимодействия с полиграфическими красками.

Недостатком можно назвать только дороговизну. Объясняется это большими затратами и малым выходом готового продукта: из 100 кг древесины получают в 2 раза меньше целлюлозы (примерно 50 кг).

Картон из первичного сырья по праву занял ведущее место во многих отраслях нашей жизни. Благодаря разнообразию, высоким рабочим показателям, его применение вполне оправдано.

Ширина производимого картона от 50 см.

Рекомендуем посмотреть:

Целлюлозный картон
Целлюлозный картон Кромопак
Целлюлозный картон Экселлент Топ
Целлюлозный картон Экселлент Топ Крафт
Целлюлозный картон Экселлент Топ Браун
Целлюлозный картон Аккюрейт Топ Стронг
Целлюлозный картон Браунколор
Целлюлозный картон Eagle Plus GC1 Folding Box Board
Целлюлозный картон EUCA C1S Folding Box Board
Целлюлозный картон Silverpak GC1 Folding Box Board

качественного материала, хотя на физико-механических характеристиках более дешевое сырье не сказывается. Изнанка имеет светло-коричневый цвет. Это обстоятельство отпугивает некоторых потребителей, уменьшает в их глазах эстетичность продукта. Но в последнее годы дизайнеры придумывают множество креативных идей, обыгрывают оттенок при производстве упаковки.

Сегодня производители выпускают крафтовый картон двух разновидностей.

• Топ-лайнер – изготавливается из первичного сырья: 80% составляют целлюлозные волокна. Оставшиеся 20% могут включать древесную массу, коноплю, солому, лен, макулатуру.
• Тест-лайнер – характеризуется повышенным процентным содержанием макулатурного сырья в составе.

Большой популярностью пользуются мелованные разновидности. На поверхность наносится микропористое покрытие, увеличивающее гладкость листа и обеспечивающее высокое качество одноцветных и многоцветных изображений.

«Вторичное» волокно

В качестве сырья для получения волокон целлюлозы может использоваться не только «чистая древесины», но и «отработанная» бумага — макулатура.

Отходы сортируют и превращают в макулатурную массу путем механической обработки в воде. После гидро — разбивателя, где бумажная масса распускается, сырье очищается и отправляется в картоноделательную машину.

В зависимости от природы исходного сырья, степени его обработки и переработки вторичное волокно может обладать различными свойствами.

Обратите внимание:

Следует помнить, что всякий раз при переработке бумаги средняя длина волокна и способность к образованию межволоконных связей уменьшается. Кроме того, некоторые виды картона и бумаги изначально не подлежат вторичной переработке. Все это делает необходимым поступление на рынок волокна, полученного непосредственно из древесины. Иначе качество бумажного продукта будет снижаться.

В зависимости от вида и источника макулатуры существует много сортов макулатурного сырья. Они отличаются качеством и степенью пригодности для повторного использования.

 

Всего же, к примеру, в европейском отраслевом перечне описывается 57 видов макулатурного сырья. Подобные же перечни имеются в США, Японии и других развитых странах.

Исходя из назначения и требований к продукции, некоторые виды картона изготавливаются целиком из макулатурной массы — либо ее содержание в изделиях высоко. Другие же изделия изготавливают только из высококачественного первичного волокна — целлюлозы либо ее смеси с древесной массой.

Иные виды сырья в изотовлении картона

Содержание волокнистых (целлюлозных) полуфабрикатов достигает в изготовлении бумаги и картона 88%. Остальные 12% приходятся на неволокнистые добавки. Это могут быть:

• минеральные пигменты для мелования;
• наполнители и вещества для проклейки в бумажной массе;
• добавки для придания прочности;
• вещества для поверхностной проклейки;
• химикаты, облегчающие процесс приготовления бумаги.

Все эти вещества служат улучшению внешнего вида материалов, их функциональных качеств, а так же повышают эффективность изготовления.

Мелование

Мелование — это нанесение на одну или обе стороны бумаги специальной меловальной суспензии (в один или несколько слоев). Особое покрытие придает бумаге или картону необходимые свойства — хорошую впитываемость печатной краски, белизну, непрозрачность, гладкость, лоск.

В состав меловальной суспензии входят:

•  пигменты — в их качестве используются каолин, мел, диоксид титана и пр.;
•  связующие для полимеров, обеспечивающие соединение частиц пигментов с поверхностью бумаги или между собой;
•  технологические добавки — оптические отбеливатели, красители, сшивающие агенты.

Чтобы улучшить впитываемость печатной краски, усилить непрозрачность бумаги и ее гладкость, применяются также и специальные наполнители.

Белые неорганические материалы, добавляемые в бумажную массу, «забивают» пустоты в волокнистой структуре, увеличивая рассеяние света.

Вместе с минеральными пигментами, применяемыми для мелования, наполнители составляют до 9% сырья, используемого бумажной промышленностью.

Производство крафт-лайнера

Сырьем для изготовления продукта служит длинноволокнистая хвойная целлюлоза. Ее получают из древесных щепок. Процесс долгий, но особых сложностей не вызывает. Он проходит в несколько этапов.

• Распил древесины, снятие коры и размалывание с помощью специальных станков для получения древесной щепы.
• Выварка щепок в смеси натриевых солей – гидроксида и сульфида. Это приводит к делигнификации (уменьшению прочности). Древесные щепки из твердого состояния превращаются в раствор. К тому же в процессе варки удаляется лигнин, что обеспечивает прочность целлюлозы.
• Промывка, просушка, удаление твердых частиц из полученной массы.
• Отбеливание. Процесс характерен только для осветленных вариантов (имеют светло-желтый оттенок). Для изготовления коричневого картона эта операция не проводится.
• Поступление целлюлозы на пресс. Здесь происходит обезвоживание и прессование материала для придания ему рабочих характеристик и товарного вида.

Метод сульфатной варки востребован большинством предприятий, благодаря низким затратам на производство. Многие используемые реактивы подходят для повторного применения. К тому же в процессе изготовления производятся побочные продукты, которые нашли свое место во многих отраслях промышленности.

Процесс получения целлюлозы

Целлюлозу получают из чистой древесины и макулатуры.

Волокна целлюлозы получают из так называемой древесной волокнистой массы. Целлюлозные волокна в древесине связаны между собой жестким трехмерным полимером — лигнином, занимающим до 30% древесной массы.

Поэтому для получения целлюлозы древесину специально обрабатывают — чтобы размягчить лигнин и снизить его содержание.

Обычно для этих целей применяются два вида методов:

Механическиё метод

При механическом получении древесной массы древесину, как правило, истирают или размалывают в водной среде. Под действием воды, тепла и специальных реагентов лигнин размягчается, и древесина распадается на отдельные волокна.

«Механическую» схему получения волокон целлюлозы можно описать примерно так. Промытая древесная щепа помещается в специальный рафинер, где измельчается и обрабатывается.

После очистки древесная масса готова для дальнейшей обработки. Поскольку, несмотря  на обработку, лигнин не удаляется полностью, выход древесной массы получается высоким.

Наличие лигнина на поверхности и внутри волокон увеличивает их твердость и жесткость, а также придает им сравнительно стабильный размер.

Листы, полученные из «механической» древесной массы, имеют высокую пухлость и низкую плотность, то есть достаточно низкую массу единицы площади для данной толщины.

Это очень важно, поскольку отражается на технических и «экономических» показателях материала.

Обратите внимание:

Наша компания занимается производством гофрокартона и упаковки из него. Также мы реализуем коробки из гофрокартона, микрогофрокартон и упаковочные материалы.

Химический метод

В случае если древесная щепа до получения древесной массы нагревается, получаемый продукт именуют ТММ — термохимической древесной массой (или ТМР, Termomechanical Pulp).

Если для удаления лигнина применяется химическая обработка, то продукт получает название химико — термомеханической массы (ХТММ).

Древесная масса, приготовленная механическим способом, сохраняет исходный цвет древесины, химико-термомеханическая масса немного светлее. Если масса дополнительно была еще и отбелена, то ее называют беленой химико-термомеханической массой (БХТММ).

Другая не менее известная технология — сульфитная варка целлюлозы. В обоих случаях нецеллюлозные компоненты, извлеченные из древесины, используются на целлюлозно-бумажных комбинатах как источник энергии или для других целей.

Общий объем получаемой химическим способом целлюлозы зависит от способа варки, а так же от вида древесины. «Выход» сырья может составлять от 40 до 65%. Конечно, это ниже, чем для древесной механической древесины, поскольку при варке из древесины удаляются не целлюлозные вещества. При этом объемы изготовления не снижаются.

Однако в этом есть и свои плюсы — бумагообразующие свойства волокон тем самым улучшаются.

Как сделать бумагу в домашних условиях?

Если вы решили сделать бумагу из соломы самостоятельно, то вам потребуются следующие инструменты:

• 
  соломорезка или ножницы для измельчения материала;
• пластиковые ведра для воды и щелочного раствора;
• кастрюля из нержавеющей стали для вываривания;
• мелкое неметаллическое сито для оцеживания пульпы;
• блендер для финишного измельчения;
• черпак;
• деревянную рамку с мелкой неметаллической сеткой по размеру будущего листа;
• ровные деревянные доски, размером немного больше листа готовой бумаги;
• войлочные или матерчатые полотенца;
• электрическая или газовая печка.

Кроме того, вам потребуются следующие материалы:

• каустическая сода или древесная зола;
• чистая вода;
• средства для отбеливания (если вы хотите сделать беленую бумагу);
• акварельные краски (если вам нужна цветная бумага);
• крахмал или клей ПВА (если вы хотите увеличить прочность бумаги).

Порядок действий

Чтобы превратить солому в бумагу, действуйте так:

1. Переберите материал, чтобы удалить из него листья, а также убрать все соломинки, пораженные вредителями или болезнями, а также сильно отличающиеся по цвету.
2. Измельчите материал. Если его немного, то используйте ножницы, если же вы запланировали изготовление большого объема бумаги, то лучше выполнить эту операцию с помощью соломорезки.
3. Сделайте щелочной раствор, для этого добавьте в воду каустическую соду или золу (без древесного угля) в соотношении 10:1, то есть на 1 л воды берите 100 грамм препарата.
4. Замочите в этом растворе измельченную солому. Чем больше времени она проведет в растворе, тем мягче будет бумага. Оптимально двое суток. Если для вас это слишком долго, то поставьте емкость с раствором на печку, затем доведите до кипения и кипятите 3–5 часов.
5. Слейте раствор в пластиковую емкость для последующей утилизации.
6. Промойте размягченную солому водой чтобы удалить щелочь и часть лигнина.
7. Залейте готовый материал водой в соотношении 1:10, на 1 кг соломы 10 л воды.
8. Измельчите полученную смесь с помощью кухонного блендера или любого другого аналогичного устройства.
9. Если вы хотите изменить цвет бумаги, то добавьте в смесь отбеливатель или краситель, затем подождите 1–2 часа. Если хотите сделать бумагу прочней, то добавьте крахмал или клей в соотношении 100:1, то есть на 10 л раствора 100 гр клея или крахмала.
10. Установите деревянную рамку над тазиком или иной емкостью, затем черпаком набирайте смесь и выливайте в рамку. Помните, чем больше смеси вы нальете, тем толще получится бумага.
11. Когда большая часть воды стечет и на рамке останется оцеженная солома, осторожно переверните рамку и поставьте на ровный кусок войлока или иного впитывающего материала, чтобы эта оцеженная масса листом упала на него.
12. Прикройте сверху вторым куском впитывающего материала.
13. Через 5–10 мин снимите верхний лист материала и накройте массу доской.
14. Осторожно переверните доску, чтобы она оказалась снизу, а будущая бумага сверху, затем накройте второй доской.
15. Положите обе доски на ровный пол и встаньте на них. Чем больший вес будет приложен, а также, чем дольше бумага будет под давлением, тем меньше будет ее толщина и выше плотность.
16. Через 5–15 минут сойдите с досок, снимите верхнюю доску и снимите с нижней доски почти готовую бумагу.
17. Положите бумажный лист в проветриваемое и не слишком светлое помещение без сквозняков и уже на следующий день бумажный лист будет готов.

Отбелка целлюлозы

Поскольку после варки древесины целлюлоза приобретает коричневый цвет, ее необходимо отбеливать.

Целлюлоза обычно отбеливается путем удаления остаточного лигнина и других компонентов древесины. Чистые целлюлозные волокна обычно бесцветны и прозрачны, а сама беленая целлюлоза имеет красивый белый оттенок.

Учитывая, что для многих пищевых продуктов — чая, масла, шоколада, табака, — необходима чистая, не содержащая посторонних запахов и примесей целлюлоза, это очень важное свойство.

В прежние времена, еще до 1980-х годов, целлюлоза отбеливалась исключительно хлором или его соединениями. Это вызывало немало нареканий со стороны экологов, поскольку молекулярный хлор, взаимодействуя с лигнином, образовывал токсичные хлора — содержащие соединения. Они не редко попадали в сточные воды и отравляли окружающую среду. В современных процессах отбелки молекулярный хлор не применяется — его заменяет кислород, перекись водорода и диоксид хлора.

Побочные продукты такой отбелки безвредны.

Беленая целлюлоза обладает высокой стойкостью к воздействию света. Под его действием она лишь слегка желтеет.

Сходство и различия с другими видами

Основные технические показатели крафта аналогичны характеристикам его собратьев. Его толщина составляет 0,2–0,65 мм. Плотность  крафт-картона варьируется в диапазоне от 230 до 400 г/м2. Однако имеются и существенные различия.

• Повышенные прочностно-эксплуатационные свойства. Материал имеет структуру, которая способствует смягчению ударов, устойчивости к динамическим и статическим нагрузкам.
• Высокая гидрофобность. Поверхность не боится влаги.
• Гладкость наружного слоя, позволяющая осуществлять на поверхности полноцветную печать.
• Долговечность. Сохраняет свои первоначальные характеристики длительное время в широком температурном диапазоне.

Декоративность – еще один отличительный нюанс крафтовых картонов. Благодаря стильному виду  их часто используют в качестве упаковочного материала для дорогих товаров премиум-класса.

Отличительные особенности и характеристики

Основные параметры образцов:

• жесткость – благодаря ей гарантируется устойчивость к сгибанию, коробки держат форму;
• плотность – варьируется от 160 до 550 г м2;
• гладкость – чистоцеллюлозные аналоги даже без дополнительных операций отличаются отсутствием шероховатостей;
• прочность – материал трудно повредить, проколоть, разорвать;
• отличные декоративные возможности: глянец, белизна, яркость.

Существенные различия наблюдаются между целлюлозным и макулатурным видом. Материал из первичного волокна устойчив к влаге. При повышении влажности сохраняет свои первоначальные свойства. По прочности он превышает макулатурный на 20–30%. Хорошо удерживает краску, благодаря чему напечатанные изображения яркие, красочные.

Сфера использования

• Для упаковки кондитерских изделий, парфюмерно-косметических средств, медицинских препаратов и приборов, детских игрушек, галантереи премиум-класса. На глянцевой поверхности хорошо смотрятся напечатанные картинки. Полуглянцевые и матовые разновидности подходят для воспроизведения текста (например, описания товара).
• В полиграфии. Из него изготавливаются обложки для учебных пособий, методичек, блокнотов, визитные карточки, открытки.
• В качестве интерьерной рекламы. Можно встретить дизайнерские шедевры из этого материала для оформления интерьеров, витрин.
• В типографии для книгоиздательской промышленности. Зачастую выступают материалом для переплета книг.

При выборе метода печати надо обращать внимание на пористость, степень глянцевости и гладкость. Хорошие результаты дают флексография и офсет. При использовании цифровой печати жидким пигментом или сухим тонером необходимо предварительное тестирование.