как сделать монтаж полимерпесчаной глины

Плюсы и минусы полимерпесчаной кровли

Созданную из смеси раскаленного полимера, пигмента и чистого песка черепицу сложно отнести к разряду искусственных материалов. Все же в ее составе преобладают природные составляющие. Основную массу, примерно 60 – 75%, слагает промытый и просушенный песчаный заполнитель, 1% — красящее вещество.

Оставшаяся доля в процентном соотношении отведена полимерному компоненту, призванному связывать все воедино. Он придает форму, обеспечивает прочность и устойчивость к всевозможным внешним явлениям. Благодаря использованию мягких и жестких пластиков материал получает уникальные свойства и, как следствие, популярность в кровельном деле.

К экологическим преимуществам изготовления означенного вида покрытия смело приплюсуем возможность наиболее рациональным способом утилизировать полимерные отходы. Полиэтиленовую упаковку, жесткую тару, отслужившие бытовые принадлежности перерабатывают и получают исходник для производства черепичин.

По сути, пусть и меньшая, но близкая к половине часть итогового продукта практически ничего не стоит, что весьма положительно отражается на интересном для покупателя аспекте — цене. Такая кровля обойдется гораздо дешевле, чем ее исторический керамический предшественник, а служить будет ровно столько же.

Нельзя не отметить цветовые достоинства полимерно-песчаного покрытия. Колоритная гамма у него ощутимо богаче, что предоставляет обширную возможность для выбора покупателям, а архитекторам с дизайнерами для разработки потрясающих идей.

К признанным строителями и потребителями достоинствам полимерпесчаного штучного покрытия относятся:

• Легковесность. Усредненная масса 1м² такой кровли варьирует в пределах 21 – 30 кг, что примерно вдвое меньше массы керамического и песчано-керамического покрытия. Это значит, что можно сэкономить на сооружении основания под укладку, т.к. оно не должно быть настолько же мощным.
• Отсутствие пор. Полимерное связующее полностью заполняет пространство между песчинками, не давая воде малейшей возможности проникнуть в толщу материала. Кровля не «набухает» и не утяжеляется в период дождей, в ней не появляются каверны и трещины в период первых заморозков.
• Ударопрочность. Полимерно-песчаным черепичинам не свойственно так же легко скалываться и биться как керамическим собратьям. Процент «боя» в процессе транспортировки и укладки значительно меньше, что в очередной раз положительно влияет на общий бюджет стройки.
• Сопротивляемость негативным воздействиям. Материал без утраты прочностных качеств переносит 500 циклов замораживания/размораживания. Стойко отражает химические и биологические атаки, противостоит УФ, не теряет цвет.
• Технологичность. В черепичинах не нужно высверливать отверстия для фиксации, крепеж закладывается в ходе изготовления. Имеются верхние зацепы, с помощью которых элементы кровли цепляются за обрешетку, и боковые замки, с помощью которых формируется монолитное покрытие. Запросто режется пилой.
• Ремонтопригодность. По аналогии со всеми штучными вариантами кровли при необходимости заменяются только поврежденные лепестки, а не полностью весь материал. Демонтаж черепичины и установка новой не составляет особого труда.
• Изоляция. Несмотря на практически полное отсутствие пор, полимерпесчаная кровля отличается высокими звукоизоляционными качествами, что объясняется специфическими свойствами полимерного связующего компонента. Из-за низкой теплопроводности на поверхности нет конденсата.

В доме с описываемой нами кровлей не ощущается летний зной, зимой не чувствуется холод. Превосходные изоляционные показатели позволяют сокращать толщину утеплителя, использовать не самые эффективные и, следовательно, дорогостоящие изоляционные материалы в формировании кровельного пирога.

К списку достоинств добавим простоту и дешевизну производства черепицы из полимерно-песчаной смеси. Готовую к работе линию можно расположить в гараже или подобном небольшом помещении. Только нужно обеспечить площадь, выбранную для организации мини-заводика, мощной вытяжной вентиляцией, т.к. выпуск продукции из полимеров довольно опасный процесс.

Разновидности элементов

При установке полимерпесчаной черепицы используются следующие элементы:

1. Рядовая черепица — это прямоугольные элементы, которые применяют непосредственно по всей площади крыши строящегося здания. У них идентичные размеры и боковые замки, поэтому имеется возможность соединения деталей так, чтобы как можно лучше предотвратить протекание из-за возможных осадков. В верхней части рядовой черепицы располагаются отверстия для крепежа, а с обратной стороны элемента сделаны специальные зацепы, которые способствуют облегчению монтажных работ. Ее размеры: длина — 410 мм, ширина — 315 мм.
2. Коньковые элементы используют при состыковке боковых элементов крыши. От грамотно уложенной коньковой черепицы зависит правильность укладки остальных элементов кровли. Параметры их таковы: длина — 330 мм, ширина — 210 мм
3. Ветровые элементы — это доборные элементы, которые играют декорирующую роль, скрывая под собой слои утеплителя. Благодаря им под полимерпесчаное покрытие не задувается ветер, а чердачное пространство надежно защищено от попадания влаги.

Секреты монтажа обрешетки и стропил металлочепицы собственными руками.

Проверьте целостность основы для предотвращения попадания конденсата в здание.

1. Монтаж обрешетки из досок и рубероида.

Обрешетка строится следующим образом: если крыша имеет основу из досок толщиной минимум 20 мм, начинать следует с прибивания вертикальных решетин сечением 20×25 мм (желательно пропитанных антисептиком) с расстоянием ц/ц 600 мм. Одновременно можно исправить возможные неровности крыши. Затем следует прибить горизонтальные решетины сечением 38х50 мм с расстоянием ц/ц 525 или 350 мм согласно рисунку. 2. Монтаж обрешетки крыши при основе из мазонитовых плит и расстоянии ц/ц 1200 мм между cтропилами. Если основой служат мазонитовые плиты на стропилах с максимальным расстоянием ц/ц 1200 мм — прибивайте горизонтальные обрешетины сечением 38×70 мм (без вертикальных) с расстоянием между центрами 525 или 350 мм согласно рисунку. Смонтируйте желобные крюки и водосточные желоба. Смонтируйте карнизную планку. Начинайте монтаж металлочерепицы самостоятельно с левого нижнего угла. Будьте особенно аккуратны при монтаже первого листа, чтобы получить ровную линию карниза. Возможный перекос крыши может быть скрыт с помощью ветровика. Если длина свеса крыши такова, что необходимо использовать два или более листа металлочерепицы, то верхний из них подрезается до нужной длины у конька крыши. Листы крепятся к обрешётке 1 шурупом в каждой впадине профиля у карниза, на торце листа, а также у конька. В остальном — 1 шуруп в каждой второй впадине профиля. Используйте лакированные шурупы-саморезы 4.8×35 мм. Один шуруп всегда располагается во впадине профиля рядом с боковым перекрытием листов. Для укрепления бокового перекрытия используются лакированные шурупы 4.8×20 мм. Смонтируйте профилированную уплотнительную ленту у конька крыши, затем сам конёк и ветровики. Когда Вы ходите по крыше, используйте мягкую обувь. Ступайте всей подошвой. Ступайте только по впадинам профиля металлочерепицы, опирающимся на горизонтальную обрешётку. Если на крыше необходимо выполнить большие или сложные сквозные отверстия, проконсультируйтесь с профессионалом. Для небольших отверстий в продаже имеются специальные резиновые воротники. Для раскроя и выполнения прорезей пользуйтесь вибрационными ножницами, лучковой пилой или ножницами по металлу. Не пользуйтесь дисковыми резцами, так как при резке дисковой пилой по линии среза происходит нагревание металла, что может привести к изменению его цвета. После окончания paбот удалите с крыши металлическую стружку и обрезки кровельных листов для предотвращения изменений цвета. Мелкие царапины полимерного покрытия, возникшие при монтаже, нужно подкрасить реставрационной краской.

Видео монтаж обрешетки и стропил кровли.

Основные отличия марки Токадо ↑

 

• Использование самой совершенной технологии производства позволяет в точности соблюдать требуемую пропорцию компонентов.
• В производстве используются исключительно качественные и проверенные составляющие: чистый кварцевый песок, экологически чистый специальный полимер, УФ-стабилизатор. Кстати, именно подобный состав позволяет вид Токадо считать экологичным материалом.
• Боковой замок черепицы имеет не впадину, а выступ вверх. Поэтому можно не бояться затекания или возможного поднятия покрытия, вызванного замерзанием воды, которая попала во впадину замка.
• В ассортименте продукции присутствуют фронтонные (ветровые) элементы. Это позволяет не только обеспечить максимальную эстетичность кровли, но и техническую надежность этого узла.
• Толщина  – 1 см, поэтому покрытие получается очень прочным и обеспечивает дополнительную звуко- и теплоизояцию.
• Больший размер позволяет устраивать обрешетку большим шагом, то есть уменьшается расход древесины.

Производство черепицы из песка с полимерами

Изготовление штучного кровельного покрытия из песка с полимерной составляющей включает ряд этапов, каждый из которых должен быть выполнен с максимальной ответственностью.

Тонкости подготовки компонентов

Использование в производстве песка и полимерных отходов предполагает необходимость в подготовке сырья к процессу изготовления. В частности, песок должен быть промыт, просеян и тщательно высушен. Недопустимо применение этого материала с глинистыми и органическими включениями, наличием частиц более 3 мм и воды.

Промытый и просеянный карьерный или речной песок требующейся фракции можно купить в готовом виде. А можно выполнить просев, мойку и сушку самостоятельно, но для этого следует запастись ситом соответствующего размера, емкостью для промывки и баками для воды.

В подготовке полимерной массы к производству черепицы гораздо больше нюансов. Однако требований к полученному сырью значительно меньше, чем, к примеру, к компонентам для изделий вторичной переработки.

Допускается незначительное наличие жира, потому что он все равно выгорит, необязательно проводить сортировку и мойку. Однако пластиковое сырье необходимо скрупулезно осмотреть, избавить от металлических деталей, фольги. Желательно смывать машинное масло, но в особом усердии нет необходимости – оно выгорит.

Речь о сортировке зашла в связи с тем, что в изготовлении полимерно-песчаного покрытия используются разные по жесткости полимеры, это:

• Мягкая продукция. К ней относится одноразовая и многоразовая полиэтиленовая упаковка.
• Жесткие изделия. Отслужившие бытовые предметы и материалы из ПЭТ, АБС пластика, полипропилена, полистирола.

Берут и тот, и другой вид примерно в равных долях, но желательно, чтобы жесткая составляющая слегка преобладала, хотя бы на 5 – 10 %.

Абсолютно непригодны тугоплавкие полимерные материалы: фторопласты, поликарбонаты. Может использоваться, но не слишком подходит легкоплавкий ПВХ, потому что частично выгорит.

Измельчение и перемешивание полимеров

Полимерная масса, состоящая из мягких и жестких компонентов, предварительно измельчается. Работа производится на дробильной машине. Обязательно соблюдается правило смешивания полимеров с разными свойствами, чтобы обеспечит стандартные качественные характеристики продукции.

В составе должны быть и полиэтилены, обеспечивающие прочность при отрицательных температурах, и жесткие полимеры, гарантирующие прочность в жару. Если имеется возможность не использовать отходы, то лучше купить гранулят подходящей марки, правда из-за него увеличится себестоимость.

После подготовки и измельчения полимерная масса поступает в экструдер. В этой машине производится перемешивание полимерных компонентов под нагревом. Перемешивание производится не на молекулярном уровне, что вообще невозможно для разнородных полимеров. Достаточно простого соединения за счет вязкости расплава.

В результате получается вязкая масса, по консистенции схожая с дрожжевым тестом. На выходе из экструдера это «тесто» снимается оператором, облаченным в брезентовые рукавицы. Он буквально комкает снятую массу в некий шар диаметром приблизительно 10 см.

Этот шар, так называемый агломерат, бросают в емкость с водой для охлаждения. Не дожидаясь полного остывания, извлекают оттуда и отправляют дальше остывать без воды и сохнуть.

Бывает, что в процессе перемешивания и нагрева смесь для производства полимерпесчаной черепицы вытекает из оборудования прямо на пол. В это ничего страшного нет. Массу нужно собрать и пустить в дело, вместе с прошедшими через емкость с водой шарами все это измельчается в щепу с размерами от 1 мм до 10 мм.

Формовка черепицы из полимерно-песчаной массы

На этом этапе происходит смешивание измельченной в щепу полимерной массы, песка и красящего пигмента. Процесс выполняется в термосмесительном агрегате. Пропорции ингредиентов подбираются в зависимости от типа выпускаемой продукции.

Оптимальными для изготовления черепицы долями считаются 24% полимеров, 75% песка, 1% пигмента. Важно в ходе работы непрерывно поддерживать рабочий объем сырьевой массы, добавляя составляющие в требующихся процентах.

Заметим, что подбор пропорций оказывает влияние на скорость изготовления и как результат на производительность. Чем больше в сырьевом составе песка, тем медленнее будет производиться расплавление, потому что он дольше разогревается.

Смешивание должно производиться так, чтобы каждая песчинка полностью обволакивалась полимерной оболочкой. Вал смесительного агрегата обеспечивает равномерное поступление смеси в три условные зоны, различающиеся по температуре.

Перемещаемая лопастями смесь плавно переходит стадии расплава и насыщения песчаным наполнителем с красителем, что гарантирует равномерность физико-механических качеств полученной плитки и равномерность цвета по всей ее мощности.

Подготовленная к формовке масса, напоминающая тугое пельменное тесто, выдавливается из агрегата через открытую работником заслонку. Оператор обрезает ножом выдавленный кусок требующегося объема и весом около 2 кг. После контрольного взвешивания неостывшая еще заготовка перекладывается в форму с помощью простого совка.

Форму устанавливают в прессовальное оборудование, нижняя плита которого способна передвигаться. Полимеризация и твердение заготовки производится в разных температурных режимах: верхняя поверхность обрабатывается при температуре 80º, а нижняя – при 45º или в течение 30-50 секунд охлаждается еще сильнее.

Указанный метод охлаждения способствует своеобразному выдавливанию полимеров на поверхность черепичины, благодаря чему образуется глянец. Если планируется производство матовых плиток, то обе поверхности полимеризуются в равных температурных режимах.

Оборудование производственной линии

В производстве полимерно-песчаных изделий, применяемых как в кладке штучной кровли, так и в обустройстве пешеходных зон с дорожками, используется аналогичное оборудование. Выполняющий финишную работу пресс подходит для выпуска и тротуарной плитки, и черепичин.

Производственную линию можно приобрести в полной комплектации или собрать из отдельных агрегатов. Однако даже готовый комплект рабочих систем можно дополнять или не дополнять агрегатами, не имеющими ведущего значения, по собственному усмотрению.

В обязательную к применению рабочую комплектацию входит:

• Дробилка отходов. Оснащенный ножами агрегат, способный измельчать полимерное сырье на частицы фракции до 30 мм, а агломерат на частицы фракции до 10 мм. Согласно эксплуатационной специфике требует частой заточки ножей.
• Экструдер. Предназначен для перемешивания полимерных ингредиентов под высокотемпературным воздействием. Снабжен валом, обеспечивающим равномерный замес, и легко заменяемыми ТЭН-ами.
• Агрегат плавильно-нагревательный (аббревиатура АПН). Применяется для смешивания раздробленного полимерного агломерата с песком и пигментом. Обеспечивает разную скорость и нагрев проходящей через него массы, что гарантирует равномерность смешивания.
• Пресс. Малогабаритная прессовальная установка с подвижной плитой внизу. оборудована двумя независимыми охлаждающими контурами, что обеспечивает разницу температур на тыльной и лицевой поверхности черепичного лепестка.
• Гидростанция и баки с водой для охлаждения. Мощность гидравлической насосной станции и полезный объем емкостей для охлаждения подбирают, ориентируясь на предполагаемую производительность.

Кроме основных типов оборудования, требующихся для производства лепестков полимерпесчаной черепицы, потребуются дополнительные машины. К примеру, дробилка для брака, которой пользуются, чтобы измельчить неудачные черепичины.

С другой стороны, измельчить бракованные изделия можно кувалдой, а затем пропустить их через дробилку, используемую на подготовительном этапе для всех отходов.

Не помешает обзавестись сушилкой песка. Хотя избыток влаги в материале испаряется в период температурной обработки, но в это время могут образоваться поры и полости в полимерно-песчаной массе, что, безусловно, снизит прочностные характеристики продукции.

4. Недостатки полимерно песчаной черепицы ↑

• У полимерно песчаной черепицы есть один самый главный недостаток — это линейная деформация плитки под воздействием резких перепадов температур (не смотрят на то, что данный материал считается очень устойчивым к таким перепадам). Как результат таких деформаций может произойти разъединение замков черепицы и в результате этого разгерметизация кровли.
• Не смотря на то, что вес полимерно песчаной черепицы меньше, чем у натуральной черепицы, он все же по прежднему довольно-таки высок. Так, средний вес одной плитки, примерно, 2-2,5 кг.;
• Полимерно песчаная черепица является прочным материалом и устойчивой к эрозии, однако со времинем, все же, верхний слой потихоньку истощается из-за влияния различных атмосферных факторов. Хотя производитель утверждает, что этот фактор нельзя назвать недостатком полимерно песчаной черепицы, так как этот процесс протекает доволно-таки «вяло», а толщина каждой плитки очень большая, по-этому полимерпесчаная крыша прослужит очень долгий срок;

Эксплуатация крыши

Полимерпесчаная или пластиковая разновидности черепицы гораздо более практичны в эксплуатации, чем глиняные изделия. Обусловлено это высокой прочностью современных элементов. При этом можно продлить срок службы и сохранить внешний вид кровли благодаря соблюдению простых правил эксплуатации. Обслуживание кровли осуществляется с учётом таких принципов:

• если при монтаже саморезы очень плотно вкручивались в черепицу, то возможна деформация покрытия. Поэтому следует ослабить крепление деталей, так как при температурных расширениях черепица движется;
• материалы для гидро- и пароизоляции должны быть долговечными и качественными, что позволит не демонтировать кровлю для их замены в течение многих лет;
• при установке флюгера, снегозадержателей или других дополнительных кровельных деталей важно учитывать сохранение герметичности покрытия и тщательно заделывать отверстия и щели;
• водосточная система необходима для минимизации влияния влаги на конструкцию крыши.

Этапы укладки полимерпесчаной черепицы

1. Подготовив обрешетку и контробрешетку, черепицу небольшими стопками раскладывают по всей поверхности скатов, чтобы распределить весовую нагрузку.

2. Затем выкладывают верхний и нижний ряды черепицы, просто защепляя ее за рейки, но не прибивая.

3. С помощью шнура и мела и размечают вертикальные линии от одного фронтонного края до другого приблизительно через каждые 3-5 рядов.

Можно разметить и каждый ряд, но это займет много времени и не даст дополнительных удобств. С помощью таких меток будет легче отслеживать горизонтальность и вертикальность рядов. Дополнительно каждый третий ряд проверяют шнуром.

4. Черепицу укладывают с нижнего карнизного ряда и продолжают по направлению к коньку, двигаясь справа налево. Бригада может укладывать черепицу сразу в трех-четырех рядах.

5. Нижнюю горизонтальную планку обрешетки немного поднимают относительно линии свеса так, чтобы отсутствие нижнего горизонтального нахлеста визуально не удлиняло элементы нижнего ряда и все ряды казались одинаковой ширины.

6. Полимерпесчаная черепица имеет довольно значительное тепловое расширение, поэтому крепить ее нужно с учетом данного фактора. Каждую плитку зацепляют за рейки с помощью специального выступа, а друг с другом они соединяются замками.

7. Элементы дополнительно прибивают гвоздями или прикручивают саморезами, стойкими к появлению ржавчины. Для надежного крепежа в черепичинах предусмотрены технологические отверстия.

Между шляпкой гвоздя или самореза и поверхностью плитки нужно оставлять небольшой зазор. Он позволит компенсировать тепловые расширения и черепица не будет скрипеть, деформироваться и сможет лучше противостоять ветровым нагрузкам.

Монтаж полимерпесчаной черепицы своими руками

Монтаж полимерпесчаной черепицы можно выполнить и самостоятельно, если заранее изучить технологию и подготовить все требуемые инструменты.

Подготовительные работы: обустройство стропильной системы, гидро- и пароизоляции

Нагрузка от полимерпесчаной черепицы на стропила признаётся средней, поэтому в усилении стропильной системы нет необходимости. Для её обустройства можно брать брус сечением 75х100 мм. Допустимый шаг стропил — от 60 до 120 см, оптимальным же считается расстояние 60–80 см. Чем больше уклон ската, тем большим может быть шаг стропил.

Шаг укладки стропильный ног для крыши из полимерпесчаной черепицы составляет 60–120 см

Несмотря на то что полимерпесчаную черепицу можно укладывать со значительно меньшим уклоном ската, чем керамическую, всё же оптимальный угол — от 35 до 55°. Именно эти цифры рекомендуют все производители.

Углы уклона крыши варьируются в зависимости от желания хозяина, внешних условий и кровельного материала

На стропила должен быть уложен гидро- и паробарьер — изоляционные материалы для предотвращения возникновения конденсата в утеплителе. Это могут быть рулоны пергамина, рубероида, микроперфорированной плёнки. Укладывают материал горизонтально прямо на стропила с провисанием. Соседние полосы должны располагаться с нахлёстом в 20 см. Начинать работу нужно снизу. В области конька и ендов желателен дополнительный слой. Надо помнить, что излишки плёнки обрезаются только после окончания укладки черепицы.

Гидроизоляционный материал укладывается с провисанием

Поверх гидро- и парозащиты на стропилах должна быть смонтирована контробрешётка, которая станет основанием для разрежённой обрешётки под черепицу. Для этого годится брус сечением 30х50 мм.

Контробрешётка нашивается по стропилу поверх гидро- и пароизоляции

Видео: гидроизоляция (мембрана, ветрозащита), контробрешётка и обрешётка под черепицу своими руками

Расчёт материала

Вследствие условности и приблизительности исследования я не смогла рассчитать точную цену и количество материала. Даже при выбранном сечении бруса и конструкции обрешётки неизвестна площадь крыши. Для более точных расчётов могу лишь рекомендовать один из калькуляторов в сети: например, на сайте «Строй своими руками». Мне он показался наиболее адекватным и полным.

Пользоваться им довольно легко:

1. Ввести выбранный материал для кровли — полимерпесчаную черепицу — и параметры кровли.

   Расчёт стропил и обрешётки начинается с выбора кровельного материала

2. Ввести желаемый шаг стропил, сечение бруса обрешётки и снеговую нагрузку, определяемую в зависимости от региона.

   Для дальнейшего расчёта вводится желаемый шаг стропил, сечение бруса обрешётки и снеговая нагрузка

3. Ввести ветровую нагрузку, определяемую в зависимости от региона и щёлкнуть на кнопку «Рассчитать».

   Для дальнейшего расчёта ввести ветровую нагрузку, определяемую в зависимости от региона

Результат будет выведен на экран.

Результат расчёта стропил и обрешётки выводится из всех предыдущих данных

Моя практика показывает, что можно самостоятельно готовиться к строительству и ремонту, составлять сметы. Но если пройдёт хоть немного времени между составлением сметы и покупкой материала, то все данные приходится корректировать. Даже незначительные колебания цен большие разбежности в результате. Поэтому сейчас могу привести лишь средние, очень приблизительные цифры стоимости, опираясь на наш условный расчёт, сделанный выше.

Провести расчёт стоимости можно следующим образом:

1. Если с помощью калькулятора была определена площадь поверхности крыши, равная 66,63м2, то при потребности в 9 штук черепицы на 1 м2 крыши и сегодняшней средней цене общая стоимость рядовой черепицы получится около 55000 рублей.
2. Необходимо также закупить доборные полимерпесчаные элементы: коньковые, ветровые, заглушки. Для конька и ендов (если они есть) необходимы специальные элементы: вентиляционная и герметизирующая лента, желобок и другие.
3. Цена 5 рулонов рубероида по актуальной средней цене за рулон в 240 рублей — 1200 рублей.
4. Средняя цена 0,45 м2 бруса 50х50х6000 мм для обрешётки — 4200 рублей, 0,63м2 бруса для стропил 75х100х6000 — 5500 рублей.

Также понадобятся саморезы или гвозди длиной около 60 мм, силикон для дополнительного укрепления черепков. Это особенно важно, если детали не очень ровные.

Чтобы на яркой черепице впоследствии не оказалось потёков ржавчины, нужно применять только анодированные саморезы или из нержавеющей стали.

Саморезы для кровли часто делают в цвет материала покрытия

Таблица: примерная средняя стоимость полимерпесчаной черепицы и доборных элементов в Московском регионе

Наименование	Размер одной штуки, мм	Единица измерения	Вес единицы измерения, кг	Штук в м2	Цена м2, руб
Рядовая черепица	300х400х9	Упаковка	19	9	600
Доборные элементы
Черепица коньковая	400х270х13	Шт	—	1	200
Заглушка	400х270х13	Шт	—	1	250
Черепица угловая правая	400х120х18	Шт	—	шт. (0.35 пог. м)	250

Требуемые инструменты

Для монтажа полимерпесчаной черепицы своими руками нужны следующие инструменты:

• ножовка по металлу, болгарка или дисковая пила для резки черепков;
• электродрель и набор специальных свёрл;
• строительные ножницы;
• рулетка;
• строительный уровень;
• шаблон, облегчающий точность монтажа обрешётки.

Для монтажа полимерпесчаной черепицы потребуется обычный набор инструментов, имеющийся почти в каждом доме

Если заранее сделать шаблон, равный по длине рабочей части черепицы, то укладка обрешётки будет происходить гораздо быстрее.

Шаблон для обрешётки поможет быстро и ровно прикрепить её брусья

Пошаговая инструкция по монтажу кровли из полимерпесчаной черепицы

Выполнять работы по монтажу полимерпесчаной черепицы нужно в следующей последовательности:

1. Монтаж обрешётки из бруса 50х50 мм. Крайне важно точно рассчитать и соблюсти шаг обрешётки. Он должен быть равен кроющей длине черепка. Верхние брусья обрешётки монтируются на некотором расстоянии от конька, чтобы черепица на стыке скатов не смыкалась. Желательно, но не обязательно, на свесах и ендовах применять сплошную обрешётку из обрезной доски. Второй снизу брус обрешётки должен находиться от первого на расстоянии на одну треть шага. Это поможет создать нормальный свес из края черепицы.

   Обрешётка для полимерпесчаной черепицы должна быть уложена предельно точно, чтобы места стыка элементов оказались на досках

2. Укладка на ендовах (если они есть) специальных элементы, их фиксация.

   Оформление ендовы делается с помощью дополнительных элементов для полимерпесчаной черепицы

3. Поднятие черепицы на крышу. Чтобы не было неравномерной нагрузки на стропильную конструкцию, детали раскладывают по всей крыше по несколько штук.

   Заготовка черепицы на крыше для укладки должна производиться равными кучками

4. Определение числа рядов черепицы на каждом скате. В идеале их должно быть целое количество. Это регулируется длиной свеса черепицы. Для удобства нужно пометить место каждого третьего или пятого ряда на обрешётке.
5. Непосредственно монтаж черепицы. Начинать укладку нужно с правого нижнего черепка, цепляя верхним замком за обрешётку и замыкая боковые замки элементов. Желательно делать это одновременно по всей крыше, чтобы избежать перекосов. Боковые края кровли (если они есть) накрываются соответствующими доборными элементами

   Укладка черепицы производится с правого нижнего угла

6. Резка черепков, если необходимо выложить диагональный край, болгаркой или ножовкой по металлу. Предварительно материал нужно смочить их водой.

   Черепки придётся резать при сложной геометрии крыши

7. Вкручивание саморезов с мягкими шайбами в предусмотренные отверстия. При хорошем качестве черепков они садятся достаточно плотно. Но не надо забывать, что вес у них меньше, чем у керамической черепицы, поэтому нужна дополнительная фиксация. При вкручивании самореза нужно оставить зазор в 2—4 мм для того, чтобы вся конструкция сохраняла пластичность и черепки не разрушались при тепловом расширении кровельного материала, снеговой нагрузке, давления ветра, усадки дома.

   Вкручивание самореза в черепицу должно производиться не до конца

8. Проверка гидроуровнем горизонтальности и вертикальности рядов черепицы. Делать это нужно постоянно.
9. Доведение черепицы до конька (коньков). Место стыка скатов укрывается вентиляционной лентой и соответствующими доборными черепичными элементами так, чтобы они полностью закрывали саморезы последнего ряда кровельного материала. Направление их нахлёста зависит от преобладающих в этом месте ветров.

   Монтаж конька производится с помощью дополнительных гидроизоляционных и вентиляционных элементов

10. Проверка наличия возможных проблем, например, несовпадение уровней, и их решение.

    Проблема несовпадения уровней конька решается на месте с помощью гидроизоляции

11. Установка заглушек на края конька.

    Заглушка для конька применяется тогда, когда нет специальной соответствующей коньковой детали

12. Монтаж всех остальных элементов крыши: снегозадержателей, водостока, софитов.

    Снегозадержатель монтируется на готовую крышу

На этом монтаж полимерпесчаной черепицы закончен.

Готовая крыша из полимерпесчаной черепицы выглядит очень эстетично

Без водостока можно обойтись в случае небольшой площади крыши, длинного (не менее 60 см) свеса крыши и хорошей отмостки или ливневой системы вокруг дома.

Технические характеристики полимерпесчаной плитки

Рядовые элементы имеют следующие показатели:

• состав: песок — 70%, полимер — 29%, краситель — 1%;
• полный размер 305х400 мм (размер отдельного элемента);
• укладочный размер 285х345 мм (рабочая поверхность элемента в конструкции);
• толщина черепицы — 10 мм;
• масса — 2,1 кг;
• прочность на изгиб — 10 МПа;
• прочность на сжатие — 15 МПа;
• теплопроводность — 2800 Дж/м2сек;
• морозостойкость — 250 циклов.

 

На 1 кв. м требуется 9 шт. рядовых элементов, при этом их совокупная масса будет равна 22 кг. Полимерная черепица не пропускает ультрафиолет, безвредна для окружающей среды и химически не активна.

Расчет количества горизонтальных рядов черепицы

Зная длину ската и определив положение верхнего и нижнего рядов обрешетки, легко рассчитать шаг обрешетки и, соответственно, количество горизонтальных рядов черепицы.

Для наглядности обратимся к расчетной схеме (рис. 5.).

Рисунок 5. Расчетная схема

Обозначения:Lk – длина конструкции (ската);L –длина участка конструкции, равная сумме шагов обрешетки;PUT – расстояние между нижним краем черепицы первого ряда и нижним краем первого бруска обрешетки;LAT – расстояние между наружными краями первых двух брусков обрешетки;LA – шаг шаговой обрешетки;LAF – расстояние между коньком и обрешеткой.

Расчет шага обрешетки, обозначенного на схеме как LA, производится в 3 этапа.

1-й этап: расчет общей длины ската, равной сумме шагов обрешетки (L).

На этом этапе нужно рассчитать общую длину ската от наружного края второго снизу ряда обрешетки до наружного края верхнего ряда.

Для всех моделей черепицы, кроме керамической черепицы «Опал» и «Изумруд»: L= Lk – LAT– LAF«Опал»:L = Lk – LAT – LAF – 120«Изумруд»:L = Lk – LAT – LAF – 180

2-й этап: определение расчетного количества шагов обрешетки (Nрасчетное)

Для этого нужно разделить найденную длину L на табличное значение среднего шага обрешетки (табл. 4 и 5).