Как изготовить топливные брикеты из листьев

Достоинства брикетов из листьев

Бизнесмен, который организовал завод на основе переработки листьев, никогда не будет нуждаться в сырье. Для того, чтобы запустить линию достаточно будет договориться с крупными парками, площадями или дворами о сборе листьев.

Кроме этого, прессование листьев имеет ряд достоинств:

• Сохранение лесов от вырубки деревьев на выработку топлива.
• Теплоёмкость прессованных листьев равна теплоёмкости угля высокого качества и почти в два раза выше дров.
• Продолжительность горения одного брикета почти в 10 раз выше, чем горение дров с таким же весом.
• Прессованные листья в два раза легче и в 10 раз компактней обычных дров.
• При растопке не нужно ждать, когда разгорится брикет. Листья загораются быстро без дополнительной помощи.
• Компактные габариты прессованных листьев позволяют их свободно транспортировать и хранить.
• Экологически безопасны. При сгорании они выделяют в 4 раза меньше дыма с вредными веществами.
• Подходят для пикника. Разжигать не нужно, поэтому для установки костра понадобится меньше времени.
• Гипоаллергенность. При хранении и сгорании не выделяют аллергенов, поэтому ими можно пользоваться любому человеку.
• Отапливать можно любые виды помещения.
• Подходят для любой печи.

Единственный недостаток такого производства – это сезонность. Выработка брикетов именно из листьев в России возможна только осенью. В другие времена года можно найти аналоги этому сырью. Например, для производства топливных изделий могут сойти сухие ветки, трава, опилки или остатки деревьев от деревообрабатывающего производства.

Кроме того, массовое безотходное производство защищает экологию от загрязнений. Если обычное сгорание выделяет метан, что приводит к парниковому эффекту, то сгорание переработанных древесных отходов выделяет по минимуму вредных веществ.

Альтернативные способы применения

Невзирая на то что утилизировать листья на даче огородники привыкли традиционными способами (сжигание, мульчирование, переработка в компост), существуют другие способы использования сезонного органического мусора:

• выращивание домашних цветов;
• разведение грибов;
• проращивание семян, взращивание рассады;
• утепление потолков.

Для указанных альтернативных методов переработки не требуется сложное оборудование как при изготовлении экологичного топлива. Достаточно изучить информацию о сфере применения сырья.

Единственное условие эффективной переработки материала — деревья (кусты), с которых опали листья, должны бить здоровы. Иначе материал для выращивания будет некачественен, опасен новым культурам.

Выращивание грибов

Утилизация листьев на даче может проводиться благодаря грибам-сапротрофам, питающимися разложенной органикой. На пяти килограммах сырья выращивают около килограмма грибов. Для культивирования этих организмов надо подготовить и хранить большой объём листвы или проводить переработку партиями, чтобы подкармливать грибницу круглый год.

Поскольку мицелий съедобных грибов менее живуч и активен, чем несъедобных, сырьё для посадки должно быть без гнили. Опад с больных растений вредит грибнице.

Проращивание семян и выращивание рассады

Из переработанных опавших листьев, смешанных с почвой, получается питательное удобрение для проращивания семян. Почвосмесь состоит из большого количества сахаров. Это обеспечивает рост крепкой рассады. Соотношение продуктов переработки и почвы каждый дачник (фермер) разрабатывает самостоятельно.

Смесь земли, перегнившего опада обладает хорошими питательными свойствами и рыхлостью. После посадки семян почвосмесь держит форму, что обеспечивает надёжную пересадку рассады без стресса для саженца.

Выращивание домашних цветов

Комнатные растения, как и рассаду цветоводы высаживают в продукт переработки, смешанный с землёй. Для домашних растений приобретают готовую почвосмесь, не содержащую болезнетворных микроорганизмов и личинок насекомых.

Если смесь готовится самостоятельно, то процедуру начинают осенью, когда растения сбрасывают листья. Для получения безопасного удобрения используют только листву здоровых деревьев, кустов.

Утепление потолка

Использование опада сбережёт средства на приобретении материалов, сырья, станет источником дохода. Сезонный органический мусор, очищенный и высушенный применяется как утеплитель потолков на неотапливаемых чердаках.

Переработка листьев в утеплитель как бизнес прибыльна, поскольку этот теплоизолятор по свойствам не уступает стекловате, древесным опилкам при этом имея меньший вес.

Экополено из листьев

Листья жгут, листья жгут как прощальный салют. Кто не слышал этих строчек? Мы уже рассказывали пользователем forumhouse.ru о том, как с помощью одной свечи можно приготовить ужин и отопить дом, а теперь настал черёд рассказать про инновацию, которая в буквальном смысле валяется у вас под ногами – экополенья из листьев!
Многие дачники, каждую осень сжигают опавшие листья на своих приусадебных участках, но что бы они сказали, если бы им предложили топить листьями печь или камин? Странное предложение, не правда ли? Но только не для жителей Англии, ведь с недавних пор, топить свой очаг опавшей листовой стало выгодно и модно. А случилось это благодаря находчивости и выдумке одного предприимчивого парня из Бирмингема по имени Питер Моррисон, который однажды осенью, очищая дорожки перед домом от опавшей листвы, не задал себе вопрос: «А что если попробовать топить листьями печь?»

Всякий, кто хоть раз видел, как горит только что собранная и мокрая листва, может сказать, что применение такого топлива для печи хлопотное и совсем неэффективное занятие. Знал об этом и Питер Моррисон, и поэтому он решил, что лучшим выходом из данной ситуации станет просушка и брикетирование листвы в так называемое экополено — Leaf Log.

Статья о том, как выбрать систему отопления и водоснабжения для вашего дома, доступна по этой ссылке .

Экспериментальным путём Питер установил, что лучшие результаты при горении даёт такой состав экополена –70% листвы + 30% воска. Воск выступает в качестве связующего звена и средства для растопки. А многочисленные испытания Leaf Log показали, что экополено выделяет на каждый килограмм около 30 мегаджоулей энергии.

Кроме того, такие полена горят лучше и дольше чем древесное топливо и по своим характеристикам приближаются к высококачественному углю. Также при горении практически отсутствует дым и выделение вредных веществ.

Воодушевлённый таким результатом, Питер основал компанию по выпуску экотоплива, назвав её – Bio Fuels International.
В планы предпринимателя входит не только выпуск Leaf Log, но и дальнейшее развитие концепции производства экологически чистых топливных брикетов, созданных из вторичного сырья.

Например, Rustic Log – топливный брикет на основе опилок и отходов деревообрабатывающего производства.

В одной только Великобритании вес листьев упавших за один осенний период составляет более 1 миллиона тон, а в окрестностях Бирмингема, в среднем собирают до 16 тысяч тонн листьев, которые затем оправляются на свалку.

Одна упаковка из 10 экополеньев стоит чуть меньше 60$. А для изготовления одного экополена необходимо собрать большой мешок листьев. Питер отмечает, что в цену экополена входит, и доставка по стране, что делает Leaf Log прямым конкурентом синтетических дров, в которых содержится до 70% воска и специальных добавок, улучшающих горение.

Как заявляет сам Питер: «Всё началось с одной экспериментальной горючей таблетки, которую я сделал дома из хорошо просушенных и спрессованных листьев залив их обычным воском. После того мне удалось вскипятить на ней литр воды, я понял, что технология имеет право на жизнь. Ведь листья – это отличное топливо, которое буквально валялось у нас под ногами и которое мы выбрасывали, либо, в лучшем случае, использовали в качестве удобрения. А теперь мы имеем двойную выгоду – утилизируем листья и делаем из них отличное, экологически чистое топливо».

В этой статье наглядно рассказывается про то, как самостоятельно построить русскую печь за 4 выходных дня.

Для утилизации листьев организованы специальные передвижные пункты сбора, куда каждый желающий может сдать собранную у дома листву, а также заключены договора с многими парками и лесными хозяйствами, которые вместо того чтобы тратить средства на вывоз листьев, теперь получают из этого выгоду.

Можно сказать, что вскоре Leaf Log уверенно войдёт в каждую английскую семью. Ведь как здорово сесть вечерком у камина и растопив его смотреть на пламя, зная о том что, быть может, в этом есть и частичка твоей заслуги.

О том, каким топливом лучше всего топить дом пользователи forumhouse.ru могут в этой ветке нашего форума. Прочитать о пошаговом строительстве барбекю пользователи forumhouse.ru могут в этом разделе нашего форума. Обсуждение печей и кирпичных аккумуляторов тепла ведётся здесь. А в этом видеосюжете рассказывается о системе водоснабжения из колодца и о системе отопления на базе конденсационного котла.

Сфера применения

Перед началом производства нужно тщательно изучить бизнес-план и рассмотреть все риски и недостатки. Также основным пунктом будет сфера применения и распространения брикетов. Кто будет потенциальным покупателем?

Жители приусадебных участков и заведения, заинтересованные в экономии, а именно:

• Сельские школы и садики.
• Склады и промышленные строения.
• Гаражи.
• Частные дома и дачные участки.

Не стоит бояться простоя или не востребованности продукции. Многие предприятия и индивидуальные предприниматели делают годовые закупки брикетов для своего производства, чтобы постоянно поддерживать тепло в цехах.

Переработанные листья в 10 раз дешевле обычного заводского топлива, поэтому они будут пользоваться спросом ежегодно.

В зимне-весенний период стоит наладить удвоенную производительность, так как в это время спрос на высоко ёмкие брикеты поднимается вдвое.

Технология, применение и оборудования для изготовления топливных брикетов из листьев

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

Осенний период – время, когда возможно найти беспроигрышные идеи для своего бизнеса. В работу могут пойти любые природные ресурсы, которые есть в неограниченном количестве. Речь идет об опавших листьях. Осенью опадает несколько тонн листьев, которые бесполезно гниют в земле.

Из переработанных в производстве листьев можно изготовить топливо, которое будет стоить намного дешевле дров или угля, но энергоотдача будет почти такая же. Прессованное топливо – хороший способ начать прибыльное личное дело и сберечь экологию.

Технология изготовления

Не нужно забывать, что производство сложный и затратный по времени процесс, поэтому к нему нужно отнестись с особым вниманием.

Последовательность производства:

• Измельчение и дробление сырья для нужного размера.
• Сушение и подготовка листьев к производству.
• Прессование сырья в брикеты. Перед началом прессования, измельчённые сушёные листья смешивают с глиной в соотношение 1 кг глины:10 кг листьев. Смесь разбавляют с водой (температура 30 градусов) до получения однородной не жидкой массы. Далее получившуюся смесь заливают в прессовальный станок. В ходе прессования на заводском оборудовании удаляется лишняя влага. Брикеты приобретают форму.
• Охлаждение и сушка получившейся продукции. Обязательный момент. Во время сушки из брикетов удаляется лишняя влага, благодаря чему продукция становится цельной.

В ходе производства важно следить за влажностью продукции. После изготовления топливных брикетов она не должна быть ниже 8% и превышать 14%.

Просушивать продукцию можно в специализированных сушилках или на открытом воздухе. Главное условие сушки на улице: продукция должна быть герметично закрыта от попадания влаги и прочих инородных тел.

Хранилище для товара должно отвечать следующим требованиям: в помещение должна быть вентиляция (или окна) и высокие потолки. Брикеты хранятся в вакуумных упаковках до 25-35 кг каждый.

Виды топлива, получаемые в процессе утилизации

Переработка опавших листьев в топливо — хороший способ с пользой избавиться от садового мусора.

Из опавшей листвы делают 3 вида топлива:

• твердое (пеллеты, брикеты и евродрова);
• газообразное;
• жидкое.

Твердое получают методом прессования с добавлением измельченной древесины.

Ведь древесина содержит лигнин, который при сильном сдавливании переходит в жидкую форму и пропитывает все, что находится рядом.

После снижения давления он снова становится твердым, склеивая все окружающие материалы.

Таким образом получают топливо любой формы, в том числе поленья, имитирующие внешний вид традиционных дров.

Для получения газа из опавшей листвы используют газогенераторные (пиролизные) установки. Сгорание при сильной нехватке кислорода приводит к образованию пиролизного газа, который после очистки можно использовать так же, как и обычный природный газ.

Еще один способ переработки листьев в газ связан перегниванием, для этого опавшую листву смешивают с экскрементами любых животных и помещают в относительно теплую среду.

Микроорганизмы, которые делают из органики перегной, во время своей жизнедеятельности выделяют метан, являющийся горючим газом, пригодным для использования в большинстве работающих на газу устройств.

Жидкое топливо получают путем разложения сложных полисахаридов, из которых состоит листовой опад, на моносахариды (глюкозу) с последующим сбраживанием и дистилляцией. Конечным результатом этих процессов являются различные спирты, которые тоже можно использовать в качестве топлива.

После добавления к ним различных масел и других компонентов получается горючее, по своим характеристикам близкое к бензину или солярке (зависит от типа и пропорции добавок).

Учитывая, что листья являются далеко не лучшим материалом для получения такого топлива, мы не будем подробно рассказывать о нем в этой статье. Если же вопрос заинтересовал вас, то пройдя по этой ссылке, вы получите ответы на многие вопросы.

Изготовление топливных брикетов

Несмотря на то, что листва состоит из углеводородов, отсутствие в ней лигнина не позволяет делать твердое топливо без добавления клея.

Английская компания BioFuels International решила эту проблему, смешав перемолотый опад с воском.

Однако стоимость одного такого полена превышает 300 рублей, поэтому его сложно отнести к топливу, скорее к экзотической игрушке, которой можно похвастать перед соседями.

Другие производители экодров из листвы добавляют к ней измельченную древесину, которая выделяет лигнин, склеивающий все материалы в единое целое.

При производстве этого вида топлива в домашних условиях невозможно создать нужного для выделения лигнина давления, поэтому лигнин заменяют навозом, обойным клеем или другими недорогими материалами.

Как сделать самостоятельно?

Такие дрова можно делать и самостоятельно, для этого потребуются:

• влагомер;
• сушилка для листьев и измельченной древесины;
• мульчер для измельчения листьев;
• смеситель для перемешивания измельченных продуктов (можно использовать обычную бетономешалку, однако ее производительность невелика);
• щепорез (если нет возможности достать уже измельченные древесные отходы);
• пресс с пуансоном и матрицей для производства брикетов или пресс-гранулятор для производства пеллет;
• упаковочный станок, если топливо делают на продажу.

Листву и древесину измельчают, затем измеряют влажность обоих продуктов и при необходимости сушат их в сушилке. Оптимальная влажность составляет 10%.

Затем оба измельченных продукта смешивают (в домашних условиях к ним добавляют клеящее вещество, обычно навоз или помет, но в некоторых случаях используют даже разведенную водой глину) и прессуют из них нужные виды топлива.

Мы уже рассказывали об основных этапах этой технологии и необходимом оборудовании в статьях:

• Топливные брикеты из опилок своими руками;
• Оборудование для переработки древесных опилок;
• Евродрова своими руками.

Внешний вид брикетов и пеллет напрямую зависит от используемых для их производства матриц и пуансонов. Поэтому из опавшей листвы можно получить топливо любой формы, в том числе популярные евродрова – то есть круглые поленья, похожие на распиленные куски не слишком толстого древесного ствола.

Преимущества и недостатки

По сравнению с обычными дровами и пеллетами или брикетами из древесины, такое топливо имеет единственное преимущество – за материал, то есть листву, не придется платить.

Кроме того, можно предложить услуги по утилизации листвы различным предприятиям, ведь им будет выгодней отдать опад бесплатно, чем платить за выделенные на полигоне хранения твердых бытовых отходов квоты для приема листьев.

Минусов у топливных брикетов из листвы несколько. По сравнению с дровами такое топливо получается очень дорогим, ведь необходимо:

• оплачивать электроэнергию и труд рабочих;
• платить за транспортировку материала;
• арендовать или купить место для производства;
• выплачивать налоги и различные сборы.

По сравнению с евродровами и пеллетами из древесины такое топливо отличает меньшая теплотворная способность и более высокая зольность.

Тем не менее, это хороший способ утилизации листвы, благодаря которому удается избежать сжигания куч листового опада и выделения дыма с высоким содержанием угарного газа, ведь горение проходит в режиме сильной нехватки кислорода.

Получение газообразного топлива в газогенераторах

Основным способом такого получения топлива является сжигание листового опада в газогенераторных установках. Мы уже рассказывали об этих устройствах и принципах их работы в статье о (пиролизном газе и его применении).

Главное отличие газогенератора для утилизации листвы от такого же аппарата, но предназначенного для сжигания древесины, в том, что топливо приходится подавать небольшими порциями, поддерживая оптимальный режим тления.

Такие системы подачи во многом аналогичны тем, что устанавливают на котлы, использующие в качестве топлива пеллеты или любую измельченную древесину. Чаще всего это шнековый привод и герметичная заслонка, которая предотвращает прорыв пиролизных газов наружу.

Одновременно с включением шнекового привода открывается заслонка и топливо наполняет пиролизную камеру, затем, когда нужное количество измельченной листвы оказалось внутри, двигатель отключается, а заслонка снова герметизирует камеру, исключая прорыв газов и подсос воздуха.

Также возможна работа газогенераторной установки в режиме однократной загрузки. В этом случае используют аналог котла Стропува, о котором мы говорили тут, однако он плохо работе в режиме газогенератора, ведь горит лишь тонкий слой топлива, а остальная масса горючего бездействует.

Предпринимаются попытки сделать газогенератор нижнего горения, использующий в качестве топлива опилки или спрессованную листву, однако переход из режима котла в режим газогенератора приводит к резкому падению КПД.

Получение биогаза

Для получения биогаза используются те же процессы, которые происходят в болоте. Органика разлагается в условиях нехватки или полного отсутствия кислорода, в результате чего образуются ил и метан.

Ил во многом аналогичен перегною, только в отличие от последнего он изначально находится в жидкой форме, ведь в процессе утилизации органики активное участие применяют те же микроорганизмы, которые делают из сваленных в кучу или загруженных в компостную яму листьев хорошее удобрение.

Такие газогенераторы изготавливают в виде герметичных камер из пластика или нержавеющей стали, в которые загружают водный раствор органических материалов.

Под воздействием воды начинается процесс гидролиза, то есть распада полисахаридов, из которых и состоит большая часть листа, на простые сахара, пригодные для питания микроорганизмов.

Причем все эти микроорганизмы постоянно присутствуют в воздухе, а также в большом количестве содержатся в экскрементах птиц и животных.

Биогазовые установки часто приобретают фермеры, держащие большое поголовье крупного и мелкого рогатого скота или птиц. С одной тонны навоза или помета такая установка выдаст 30–50 м3 биогаза (метана), однако после загрузки тонны листьев с добавлением небольшого количества помета или навоза установка выдаст несколько сотен кубометров экологически чистого топлива.

КПД малогабаритных биогазовых установок несколько ниже. Но даже они смогут преобразовать 10 кг листового опада и 1 кг навоза или помета в 1–3 м3 метана, который можно использовать как для кухонных печей, так и для отопительных котлов.

Минусом таких установок является довольно высокая цена – даже малогабаритное домашнее устройство, способное принять 5–15 кг измельченной листвы, обойдется в 50–100 тысяч рублей.

Зато такая установка позволяет не только безопасно утилизировать опавшую листву и производить биогаз, не выделяющий при сгорании вредных веществ, но и превращает любую органику в ил, который является хорошим натуральным удобрением.

Изготовление биоэтанола своими руками

Цена готового этанола вполне доступная каждому. Но часто биотопливо для камина изготовляют своими руками. При этом важно соблюдать технику безопасность, чтобы уберечь себя от случайного возгорания. Именно поэтому часто советует приобрести данный продукт в магазине.

Способ производства биотоплива:

1. Сначала необходимо подготовить все материалы. В аптеке покупается медицинский спирт и соединяется с бензином.
2. Спирт можно сделать самостоятельно, но в этом случае придется особое внимание уделить очистке. При брожении получится небольшая крепость вещества, но все зависит от дрожжей.

Второй вариант широко используется умельцами изготовления спирта. Понадобится сам спирт и бензин. Берется девятая часть этанола и одна часть бензина. Все хорошенько смешивается, а затем наливается в камин и поджигается.

Изготовление топлива нужно проводить обязательно на открытом воздухе. Обязательно необходимо соблюдать правила безопасности, одеть перчатки и защитную маску. Смешивание веществ должно проходить в закрытой посуде. Для заливки вещества используется воронка из пластика.

Расходуется биотопливо достаточно экономно. В час сжигается 0,1 л. Хранить сырье необходимо в пластиковой канистре или другой посуде. Перед использованием смесь обязательно нужно перемешать, так как жидкость может расслаиваться.

Самодельное производство

Брикеты из листьев своими руками хороши тем, что не нужно тратиться на зарплаты сотрудникам и аренду помещения. Для начала работы достаточно найти профессиональный прессовальный станок, который подходит для производства цилиндрических или круглых брикетов. После того как решился вопрос с помещением (не меньше 70 кв.м) и оборудованием, можно приступать к производству.

Этапы производства самодельных брикетов:

• Сбор сырья на приусадебном участке. Если отопительного материала для производства недостаточно, можно собрать сырье со скверов или парков.
• Естественная просушка на открытом воздухе.
• Измельчение листьев вручную или дробилкой.
• В большой сосуд засыпается 10 кг листьев и 1 кг клея или глины. Экономичный клейстер – крахмал от картофеля.
• Для густой консистенции добавляют воду и тщательно перемешивают.
• Смесь вливают в прессовальный станок и следят, чтобы влага начинала выходить. Личные предприниматели отдают предпочтение гидравлическому домкрату. Благодаря ему брикеты получаются плотные и хорошо спрессованные.
• Достают получившиеся брикеты и отдельно друг от друга раскладывают на просушку.
• Распределяют по целлофановым пакетам и складируют в сухое вентилируемое помещение.

Для расчета сырья нужно определить объёмы производства. На одно полено потребуется один мешок сухих листьев и около 3-4 дней на производство (большую часть времени занимает просушка).

Делаем брикеты из листьев — домашний бизнес и тепло в доме

Всех приветствую! В этой статье хочу рассказать, как же можно делать топливные брикеты из обычных опавших листьев, которых каждую осень у нас в стране образуются просто миллионы тонн.

В городах они просто загрязняют улицы и дворы, в лучшем случае они просто свозятся на свалки и либо сгнивают там, либо сжигаются. В худшем — сжигаются прямо тут же во дворах, отравляя всех вокруг густым вонючим дымом. А ведь это по сути, деньги, лежащие под ногами. Ведь эти самые листья в той же Европе, уже давно прессуют в брикеты и используют для отопления, а у нас же до сих пор до этого не додумались. Видимо живём слишком богато.

Я в этом году начал прессовать из них опытные партии брикетов в самых различных смесях и модификациях. Так же провёл много экспериментов по их сжиганию в печах, мангалах и кострах. И получил любопытные результаты.

Такие брикеты может штамповать любой человек. Так как собрать для этого пресс совсем не сложно, или же заказать его сварщику за тыщу — другую. Смесь готовится так же очень просто. Для начала размачиваем бумагу в воде, далее, когда она хорошо раскиснет, её нужно измельчить в кашу. Это делается, как в бетономешалках, стиральных машинках, ручными миксерами — насадками на дрели — перфораторы. Далее смешиваем одну часть бумаги и две части листьев, в той же мешалке до однородной массы. По необходимости добавляя воды. Далее, получившуюся смесь в ручную прессуем на прессе и получаем готовые брикеты. Которые после просушки служат отличным топливом.

Лучше всего прессовать листья каштана, так как они очень хорошо измельчаются, берёзовые листья, так как они сами мелкие, да и вообще пойдут любые листья. А более подробно процесс изготовления брикетов, можно посмотреть в видео.

И если что то непонятно, обязательно задавайте вопросы в комментариях.

Оборудование

Основное оборудование для топливных брикетов из листьев в производстве занимает пресс. В производстве используются станки, которые делают брикеты круглыми или цилиндрическими.

• Шнековый пресс. В результате получаются многоугольные брикеты с дыркой посередине. Такая продукция обладает высокой плотность и длительностью горения. Такой пресс хорош тем, что за отверстие можно подвесить брикет, и он будет занимать меньше места на просушке и хранении.
• Гидравлический пресс. В результате получаются прямоугольные брикеты с низкой плотностью. Расход на производства в несколько раз выше, чем от шнекового пресса.
• Ударно-механический пресс. Получаются брикеты различной формы со средней плотностью. В основном такой пресс используется в домашнем производстве. Расход материалов равен шнековому станку.

В налаженном производстве дополнительно используют дробилку, сушилку и охладитель.

• Дробилка. Очищенное сырье засыпается в коническую дробилку и измельчается до нужной консистенции.
• Сушилка. Механизм с лопастями и электродвигателем работает на дровах или на самих брикетах. Сушение занимает от 7 до 15 минут.
• Охладитель. После производства брикеты по 25 кг составляют в охладитель, где дополнительно испаряется лишняя влага.

В производстве нужно соблюдать технику безопасности, так как топливные брикеты реагируют на любую искру. Горючее может вспыхнуть от сигареты или спички, поэтому помещение нужно изолировать от открытого огня и провести качественную вентиляцию.

Чтобы избежать издержек, нужно постепенно нарабатывать клиентскую базу за границей. Например, некоторые предприниматели провели хорошую рекламную кампанию, и теперь их продукция пользуется спросом у иностранных предпринимателей. Прибыль от налаженного производства начнет поступать уже в первый сезон начала работы.

Методы утилизации листьев

Часто люди убирают листву, не задумываясь о последствиях. У садоводов, дачников основная цель — избавиться от мусора, засоряющего территорию. Традиционно утилизация листьев проводится несколькими способами:

• сжигание;
• компостирование;
• мульчирование.

Указанные методы общедоступны, не требуют особых навыков и оборудования. В России собственники «огородов», садов применяют опад при удобрении почвы. На территории парков переработка отходов не ведётся, их вывозят на свалку для сжигания.

Существуют методы утилизации листвы, в результате которых получается топливо:

• изготовление топливных брикетов;
• производство биогаза.

Последние два способа применяются в Европе, поскольку позволяют заработать на переработке сезонных отходов, а природный газ очень дорогой. Особенно это актуально для садоводов и собственников парков.

Сжигание

Самый распространённый способ избавиться от опавших листьев — сжечь их. Причин полной ликвидации мусора несколько:

• не требуется много компоста;
• листва больных деревьев может заражать здоровые растения;
• освобождение участка от мусора;
• нет возможности оборудовать место хранения компоста.

Из продуктов горения (золы) получается удобрение. Продукт полностью натуральный, усваивается растениями, используется для обогащения и оздоровления грунта.

Сжигание требуется проводить с соблюдением правил:

1. Выбрать территорию для разведения огня вдали от строений, деревьев, посадок.
2. Прежде чем приступить к утилизации сезонных отходов требуется подготовить место для костра. Чтобы избежать пожара на участке, кострище надо обкопать. Дополнительно можно налить вокруг воды. Ограничителем огня становятся бортики из огнеупорных материалов (камень, кирпич, металл).
3. Разжигать лучше с помощью органических веществ, не используя горючие жидкости. Это обусловлено вредом химических веществ, невозможностью контролировать огонь.
4. Вместе с сезонным мусором можно сжигать другие органические отходы.

Изготовление топливных брикетов

Целесообразна переработка листвы в «евродрова». Собранные листья прессуют, используют как топливо для печей, котлов. У материала есть преимущества:

• экологичен;
• стоит меньше традиционного топлива;
• не требует особого ухода;
• прост в использовании;
• теплоотдача больше чем у угля и дров;
• время горения брикета превышает час;
• переработка листьев в брикеты не требует сложного оборудования, достаточно пресса;
• изготовлением может заниматься человек без опыта;
• сырость не влияет на качество топлива;
• брикеты компакты;
• для брикетирования подходит материал любого качества.

Собственники садов, парков, участков, где каждый год опадает много листвы могут не просто утилизировать мусор, но и заработать на его переработке.

Мульчирование сухой листвой

Листья здоровых деревьев на дачном участке используют как мульчу. Этот вид утилизации позволяет:

• удобрить почву;
• защитить посевы (сделанные к зиме) от мороза в холодный период;
• замедлить рост сорняков.

Мульчирование создаёт защитный слой на грунте, обладая парниковым эффектом. Этот вид утилизации допустим только для опада со здоровых деревьев.

Производство листового перегноя

Сезонный мусор принесёт пользу, если изготовить из него компост. Сырые листья, смешанные с зелёной травой, улучшают структуру грунта, защищают его от пересыхания. Это обусловлено тем, что переработка мусора придаёт ему кондиционирующие свойства. Вследствие чего перегной удерживает влагу у корней растений, не допускает их замерзания.

Производство листового перегноя

Весьма прибыльно будет дополнить производство брикетов из прессованной листвы созданием компоста. Он может быть использован садоводами для укутывания растений на зимовку, защиты их от пересыхания летом или же для улучшения структуры почвы. Листовой перегной имеет рыхлую структуру, обладает кондиционирующими качествами, способствует удержанию влаги у корней растений.

Заготавливать компост лучше в дождливую погоду, если же листья сухие – их надо смочить. Тем, кто параллельно занимается производством поленьев, можно использовать труху, оставшуюся после прессовки. Лиственный материал утрамбовывается в ящики с сетчатыми стенками. Для ускорения процесса созревания перегноя полезно будет добавить в листву зеленую траву. Ускоряет процесс и улучшает качество компоста чередование слоев огородной земли и увлажненных листьев, а также использование измельченного лиственного материала. Измельчить листья можно, используя при сборе садовый пылесос или газонокосилку.

Если все сделать правильно, молодой компост будет готов приблизительно через год, как раз ко времени укутывания цветников, садовых деревьев и кустарников к зимним холодам. Такой перегной можно использовать для мульчирования почвы, для выравнивания клумб, добавлять на садовые участки и в цветочные контейнеры, использовать в качестве подкислителя грунта. Реализовав прошлогоднюю партию компоста, можно начать сбор и заготовку новой порции опавшей листвы. При желании часть перегноя можно оставить дозревать. Этот процесс обычно длится 1,5–3 года. Выдержанный лиственный перегной хорошо подходит для высадки рассады, посева семян, а в смеси с садовым компостом и для выращивания комнатных растений.

При реализации одновременно двух бизнес-проектов можно получить практически безотходный вариант производства. Прибыль очевидна, а затраты, учитывая бесплатное сырье в огромных количествах, минимальны.

Производство

Процесс производства, как мы уже говорили, достаточно простой, даже несмотря на то, что проходит он в домашних условиях.

Чтобы сделать брикеты для топки печей своими руками необходимо:

• Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
• При необходимости добавить связующий элемент (глину, лигнин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
• Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
• Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.

Проведя все эти работы вы получите отличное топливо, которым можно легко и быстро истопить баню, обогреть дом. При этом на длительном временном отрезке вы ощутите выгоду и экономию средств от применения подобных экодров.

Отметим, что во время работы следует постараться добиться влажности брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Промышленно изготовленные брикеты имеют влажность менее 10%.

Чтобы убедиться в отменных характеристиках подобного вида топлива, можно купить себе немного евробрикетов на пробу в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда растапливать камин или печь обычными дровами, ведь применение разных видов топлива не несет взаимоисключающий характер.

Отопление дачи или загородного дома дровами — удовольствие недешёвое. Однако природа располагает большим количеством ресурсов, которые известны и вполне доступны.

Например, можно сделать брикеты из листьев своими руками, служащие для растопки и длительного обогрева помещения. Этот экологичный материал отлично заменит дрова или уголь, а также поможет сэкономить средства.

Брикеты из листьев также называют евродровами, потому что впервые они были изобретены в Великобритании. Со временем использовать экологичное прессованное топливо стало модно по всему миру, ведь оно имеет немало достоинств.

К главным преимуществам можно отнести следующие:

• Изготовить евродрова довольно просто. Даже неопытный мастер справится с этим делом, достаточно лишь приобрести пресс в магазине или сделать его самостоятельно.
• Длительное горение. Один брикет пылает от одного до четырёх часов, постоянно выделяя тепло.
• Небольшое количество искр и дыма.
• Для изготовления используются экологически чистые материалы. Оставшуюся золу можно применить в качестве натурального удобрения.
• Экономия средств. Стоимость кубометра альтернативного топлива гораздо ниже, чем такое же количество дров либо угля, причём теплоотдача несколько выше.
• Материал просто хранить. Пеллеты из листьев не занимают много места, их можно просто сложить в полиэтиленовые мешки и убрать в подвал. Кроме того, они способны длительное время находиться во влажных помещениях, сохраняя свои свойства.
• Брикетами можно топить все виды оборудования: кирпичные и металлические печи, котлы, камины.

Кроме этого, топливо можно производить не только для собственных нужд, но даже и на продажу. Такой собственный бизнес поможет получить прибыль, затратив минимум средств.

Перед тем как начать изготавливать альтернативный материал, следует разобраться, где его возмжно будет применить. Обычно брикетами отапливают деревенские, садовые и дачные домики, загородные жилые коттеджи, различные учреждения, учебные заведения.