Как использовать блоки из ячеистого (пористого) бетона

Свойства

Блоки стеновые из ячеистого бетона отличаются следующими свойствами:

• повышенной прочностью;
• устойчивостью к колебаниям температуры;

Таблица сравнений характеристик ячеистых бетонов

• экологичностью;
• невосприимчивостью к образованию плесени;
• неподверженностью к гниению;
• увеличенным сроком эксплуатации.

Виды пористых составов

Известно 2 вида пористого бетона:

• Газобетон, полученный в результате перемешивания раствора цемента с порошком алюминия. При смешивании в результате взаимодействия образуются полости, пятикратно увеличивающие объем массива. Газобетон приобретает губчатую структуру. При помещении состава в автоклав смесь твердеет, изделия приобретают промышленный вид. Процесс возможен промышленным образом, требует специального оборудования.
• Пенобетон, произведенный путем добавления в цементный состав вспененных реагентов, образующих воздушные пузырьки. Пористость состав приобретает при тщательном смешивании, твердея, превращается в пенобетон. Специфика технологии предусматривает изготовление материала в условиях строительной площадки и кустарным образом.

Таблица свойств и характеристик пенобетона и газобетона

Разместите рядом разновидности изделий. Имеются визуальные отличия. Газобетонные изделия отличаются четкой геометрией, светлые, тонут. Пенобетон внешне аналогичен цементу, плавает на поверхности.

Газоблок и пеноблок: в чем разница

Может показаться, что эти разновидности ячеистого бетона обладают набором практически одинаковых свойств. Однако разница между ними есть и она существенна. Проведем сравнение по наиболее значимым характеристикам.

Геометрия модуля

Чем она лучше, тем проще проводить укладку. Так, ровные конструкции можно монтировать с помощью специального клея. Толщина шва составляет всего 2-3 мм, что позволяет полностью избавиться от мостиков холода. При этом скорость работы с геометрически правильными элементами намного выше. Снижаются и затраты на отделку, поскольку выравнивание не требуется. Пеноблоки по этому показателю заметно отличаются. Погрешность их сторон составляет 3 мм и выше, у газоблоков она не более 1 мм.

Изоляционные свойства

Обе разновидности наполнены пузырьками воздуха, однако их количество не одинаково. Более пористым является газобетон, следовательно, он лучше сохраняет тепло и заглушает шумы. Впрочем, различия невелики. В обоих случаях выпускаются конструкционные и изоляционные модели. Последние предназначены для утепления построек из более «холодных» материалов, например, шлакоблоков. 

Гигроскопичность

Вспененный бетон абсолютно негигроскопичен, из него можно строить без специальной защиты от влажности. Открытая структура газовых модулей делает их уязвимыми к воздействию влаги. Они достаточно быстро пропитываются водой, что ухудшает их эксплуатационные свойства. Поэтому необходима обязательная дополнительная гидроизоляция конструкции. 

Прочность

Характеристики зависят от плотности модулей и способа их производства. Прочнее всего изделия из газобетона, прошедшие обработку в автоклаве. Их разрешено использовать при возведении домов до 3 этажей для монтажа внутренних, несущих и внешних стен. При заполнении каркаса изделия ставятся без ограничений. Пенобетон имеет меньшую прочность, поэтому проект строительства должен предусматривать обязательное армирование конструкций.

Вес

Оба варианта представляют собой ячеистый бетон, исходя из чего можно предположить, что их масса примерно одинакова. Так и есть на самом деле. Однако чуть тяжелей пеноблоки. Благодаря малому весу появилась возможность изготавливать детали значительно больших, чем, например, стандартный кирпич, размеров. Это заметно ускоряет процесс укладки, поскольку на единицу площади приходится меньшее количество элементов.

Долговечность

Расчетный срок службы обоих составов составляет не менее ста лет. Проверить это опытным путем пока еще не удалось, поскольку появились они только во второй половине прошлого века. Однако нужно понимать, что это будет возможным лишь при условии грамотного возведения и дальнейшей правильной эксплуатации строения.

ПОРЯДОК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Отделочные работы могут начинаться только после окончания строительных и монтажных работ.
Рекомендуется проводить отделочные работы при температуре от +5 ºС до +25 ºС.
При более высокой температуре воздуха, а также в солнечную погоду и при скорости ветра более 10 м/с необходимо принимать меры по защите свежеуложенных слоев наружной отделки от обезвоживания.
Для проведения отделочных работ при температуре ниже +5 ºС необходимо использование специальных отделочных составов, допускающих работу при низких температурах. Такая возможность должна быть прямо оговорена производителем отделочного материала.
Использование штукатурных составов с противоморозными добавками, приготовляемых в построечных условиях, не допускается.

Отделку наружной поверхности стен производят, используя приспособления для работы на высоте: леса, самоподъемные люльки, мачтовые подъемники, снаряжение для промышленного альпинизма и другие средства. Леса, по возможности, устанавливают на всю высоту здания. Леса рекомендуется укрывать сеткой, что повышает безопасность работ, способствует солнцезащите и защите от косого дождя.

Подготовка поверхности ячеистобетонных стен под наружную отделку зависит от ее состояния и вида предстоящей отделки.
Углубления, сколы и другие дефекты поверхности устраняют с использованием ремонтной смеси, если это не было произведено в процессе кладочных работ.
Проверяют неровности поверхности и отклонения по вертикали и горизонтали поверхности кладки стен из ячеистобетонных блоков, которые должны соответствовать требованиям таблицы 4.
Местные выступы в кладке, места ремонтов и прочие дефекты поверхности обрабатывают шлифовальной теркой до получения зазора не более 2 мм под рейкой длиной 500 мм.
В углах кладки (внутренних и наружных) и по линии выступа кладки в зоне цоколя рекомендуется установка соответствующих углозащитных и/или маячных профилей из перфорированной оцинкованной стали или полимерных материалов.
В зонах сопряжения ячеистобетонной кладки с другими видами материалов, а также в местах возможной концентрации напряжений (углы кладки, углы проемов и зоны по длине перемычек, подоконные зоны) рекомендуется конструктивное армирование отделочных слоев сеткой из стекловолокна или другого материала.
Насечка, нарезка и другие способы механической обработки (с целью повышения адгезии штукатурных слоев к основанию) для ячеистобетоных поверхностей не требуются.
По завершении подготовительных работ поверхность кладки очищают от пыли щетками или сжатым воздухом.

Подготовленная под отделку поверхность ячеистобетонной кладки должна быть визуально однородна. На поверхности не допускаются:

• трещины в бетоне (за исключением поверхностных) с раскрытием более 0,2 мм
• жировые и ржавые пятна
• пыль
• раковины, сколы, царапины глубиной более 2 мм и диаметром (шириной) более 5 мм
• задиры и наплывы высотой более 1,5 мм
• иней, снег, наледь

Приготовление штукатурных составов производят по инструкции изготовителя в штукатурных станциях или вручную.
При выполнении тяг и архитектурных элементов используют специальные шаблоны и правила.
Разделку углов выполняют с помощью лузговых и усеночных шпателей.
Откосы оштукатуривают по угловым маякам или направляющим рейкам.
Технология оштукатуривания поверхностей включает нанесение и разравнивание штукатурного раствора, с ведением работ захватками в соответствии с инструкцией производителя сухих смесей. На каждой из захваток обеспечивают равномерность и непрерывность штукатурных работ. Продолжительность технологических перерывов при выполнении отдельных операций по оштукатуриванию устанавливает производитель сухих смесей.
Уход за свежевыполненной штукатуркой заключается в предохранении её от быстрого обезвоживания и замораживания до момента конца схватывания раствора. В период набора прочности покрытие предохраняют от механических повреждений.

Пенообразование

Процесс пенообразования происходит за счет применения пенообразующих добавок на основе гидролизатов белков, древесной смолы, синтетических образователей пены. Во время затвердевания готовый раствор начинает увеличиваться в размерах, а в его структуре появляется множество замкнутых пор, которые не связываются канальцами. Данным методом получают пеносиликаты и пенобетоны, имеющие такие характеристики:

• высокие теплоизоляционные свойства;
• небольшая масса;
• простота в обработке;
• экологическая чистота.

Пенобетон не так прочен, как газобетон, поэтому его не используют для возведения многоэтажных домов. Кроме того, пористый бетон этого типа дает существенную усадку и требует отстаивания после изготовления не менее 28 дней.

Согласно применяемому способу полученные бетоны могут иметь различные характеристики.

Характеристика	Пенобетон	Газобетон
Прочность, МПа	1,3	2,5
Морозоустойчивость	F25	F35
Теплопроводность, Вт/мК	0,12	0,11
Влагопоглощение, %	до 16	до 20
Коэффициент паропроницаемости	0,14	0,2

Достоинства и недостатки газосиликатных блоков

Прочность материала позволяет строить большие крепкие дома

Пористые блоки широко используются в строительстве благодаря комплексу достоинств:

• Коэффициент потери тепла составляет 0,1-0,16 Вт/м*C. Низкий показатель обеспечивает структура материала – наличие воздушных пор внутри.
• Пористое строение позволяет гасить звуковые волны, предотвращая попадание шума внутрь помещения.
• Благоприятный микроклимат – газобетон является паропроницаемым стройматериалом, что позволяет естественным путем регулировать уровень влажности в доме. В его производстве не применяются вредные компоненты, по уровню экологической безопасности газосиликат сопоставим с деревом.
• Габариты изделий (600x250x150-500) позволяют ускоренными темпами возводить здание. Правильная геометрическая форма сокращает время подгонки, величину швов. Материал легко обрабатывается, распилить его можно ножовкой, что позволяет использовать изделия при возведении конструкций сложной формы.
• Масса изделий зависит от плотности и размера, минимальный показатель 5 кг, максимальный – 40 кг. Газоблок весит почти в 3 раза меньше, чем кирпич, занимающий аналогичный объем.
• Материал в зависимости от плотности может применяться при возведении малоэтажных и высотных домов.
• Пористый бетон не воспламеняется при воздействии открытого огня, способен без повреждений выдержать температуру до 400°C.

Одним из наиболее важных пунктов при выборе материала для возведения дома является его стоимость. Газосиликат доступен по цене, его использование позволяет снизить расходы на утепление стен и возведение фундамента.

Для хорошего цепления нужно использовать специальные смеси

Недостатки блоков из газосиликата:

• Пористость бетона приводит к активному поглощению воды. Избыточная влажность снижает его прочность, способствует распространению грибков и плесени на поверхности блоков. Для предотвращения проблем необходима внешняя и внутренняя отделка.
• Стены со временем могут просесть, что вызовет образование трещин. Важно грамотно выбрать и смонтировать фундамент дома.
• Блоки не рассчитаны на неравномерную нагрузку, они могут ломаться при изгибе. При транспортировке и кладке следует учитывать недостаточную механическую прочность материала. Также возникают сложности с фиксацией крепежа на стенах. Ячеистая структура бетона не позволяет использовать обычные дюбеля. При необходимости размещения навесной мебели, фасадной отделки и других предметов рекомендуется применение специальных дюбелей с рифленой (нарезной) поверхностью, равномерно распределяющей нагрузку.
• При отделке строители сталкиваются с невозможностью использования недорогого цементно-песчаного состава из-за плохой сцепляемости со стенами. Штукатурить дом нужно специальными смесями на основе гипса.

Не всегда в появлении трещин виноват материал. Скопление влаги с последующим замерзанием и растрескиванием провоцирует нарушение технологии строительства. Блоки на площадке и процессе возведения стен напитываются избыточным количеством влаги. Если сразу после окончания стройки проводятся отделочные работы с применением паронепроницаемых материалов и растворов, вода запирается внутри. При отрицательной температуре она превращается в лед и разрывает газосиликат.

Сравнение пеноблоков и газоблоков. Какой вариант лучше?

Сразу оговоримся, что характеристики обоих материалов идентичны, а при их изготовлении применяются одинаковые ГОСТы. Пеноблоки тоже пористые, их тоже делают из цементно-песчаной смеси с различными добавками. Но, в отличие от газобетона, который застывает при температурной обработке, пеноблоки отвердевают естественным образом. Еще для этих стройматериалов применяются разные вспениватели.

Вязка кирпичной облицовки и стенового заполнителя из блоков

Решая, какой из материалов лучше, нужно учитывать, что пенобетон делают по предельной простой технологии, для которой не требуются заводские условия. Следовательно, его можно производить прямо на строительной площадке при помощи портативного оборудования. Но это преимущество покупателям не всегда на руку: дело в том, что изготовлением пенобетона часто занимаются недобросовестные предприниматели, от чего страдает качество итоговой продукции.

А вот газобетон производится на крупных заводах, придерживающихся требуемых нормативных показателей.

Обратите внимание! Покупая пеноблоки и небольших производителей, всегда интересуйтесь наличием сертификатов качества и разрешительной документации.

Хороший клей обеспечивает крепкое сцепление блоков между собой

Еще пеноблоки могут быть токсичными, ведь они, как уже отмечалось выше, отвердевают естественным образом, а потому некоторые химические процессы могут быть завершенными не до конца. Газоблоки же обрабатываются в автоклавах, поэтому на выходе получается экологически безопасный продукт.

Прочность этих материалов также разная, равно как и технология производства. Да, плотность у них одинакова, но при этом газоблоки заметно прочнее пеноблоков. Разными являются также показатели морозостойкости и влагопоглощения. К примеру, газобетон поглощает больше жидкости, что сказывается на морозостойкости/теплоотдаче. Но упомянутые ранее штукатурные работы с успехом решают данную проблему.

Технология производства автоклавного газобетона

На заметку! Еще пеноблоки не всегда имеют стандартные размерные характеристики. Материал крошится, а потому не так податлив в обработке, как газоблоки.

С другой стороны, кубометр пенобетона стоит дешевле примерно на 500-800 рублей, нежели газобетон. Получается, что нельзя однозначно сказать, что лучше – пено- или газобетон. Потому, выбирая тот или иной стройматериал, ориентируйтесь на цель его использования, качественные характеристики, то, соблюдались ли все технологические процессы в ходе производства.

От соблюдения технологического процесса кладки газоблоков зависит надёжность и долговечность возводимого сооружения

Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и 21520-89

Как часто бывает, действует сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также этими нормативами определяются по-разному. Более старый стандарт прописывает точные значения в миллиметрах по длине, ширине и высоте блока. В нем также введены различия для кладки на растворе или на клею. На растворе шов получается больше, размеры блоков меньше. Под укладку на клей толщина шва меньше, блоки больше.

Размеры газобетонных блоков по старому стандарту

Сам размер блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, неудобно. Необходимо помнить соответствие или иметь при себе таблицу соответствия. Кроме того, возросшие требования к энергоэффективности домов, привели к тому, что ячеистый бетон кладут только на клей. Цементный раствор не применяют, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общую характеристику стены. Пример маркировки по старому стандарту: I-В2,5D500F35-2. Это значит, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочностью на сжатие B2,5, средней плотностью D500 и морозостойкостью F35, категории точности 2.

Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков

Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонного блока и плиты. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные же габариты не определяют.

Максимальные размеры газобетонных блоков и плит согласно новому стандарту

Маркировка по новому стандарту проще. Должны указываться размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25. Тут категория (допустимая погрешность в размерах обозначается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок следования характеристик, но их перечень остался прежним.

Категория предельных отклонений

Оба стандарта прописывают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, искривления ребер и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для кладки на клею, две для кладки на растворе. Новый стандарт описывает только две категории.

Предельные отклонения от размеров газобетонных блоков

В общем и целом, предельные отклонения невелики по обоим стандартам. Но большая точность у пеноблоков первой категории. Точная геометрия — меньший расход дорогого клея. Но даже с материалом второго класса можно добиться малого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и затрат по времени. Секрет прост — слишком большие блоки подтесывают при помощи обычного рубанка, подгоняя размеры.

Полезные советы при самостоятельном проведении кладочных работ

Поскольку все особенности материала мы уже знаем, давайте разбираться как же правильно его использовать так, чтобы данные свойства сохранились.

Подготовка инструментов и материала для кладки

Кладка начинается с подготовки инструментов и материала. Если решено применять клеевой состав, то его достаточно приобрести в магазине. Ассортимент достаточно широк.

Внимание стоит обратить на следующие показатели, указанные производителем:

• Жизнеспособность смеси;
• Пластичность;
• Теплопроводность;
• Устойчивость к перепадам температур;
• Прочность;
• Расход.

Усредненный расход составляет около 1,3-1,5 мешка смеси на 1 м3. Если же вы все-таки решили использовать раствор, то следует запастись цементом, водой, песком. Для замеса также понадобится бетономешалка.

Инструменты необходимы следующие:

• Угольник;

Угольник

• Уровень строительный;

Строительный уровень

• Тара для смеси;

Ведро строительное

• Нить;

Нить строительная

• Молоток резиновый;

Киянка

• Арматура;

Арматура

• Ручной штроборез;

Штроборез

• Терка;

Терка строительная

• Ковш-скребок;

Ковш-скребок

• Дрель и насадка миксер.

Дрель с насадкой для смешивания

Этапы возведения строения

Теперь – об этапах работ при кладке.

Таблица 4. Технология кладки: этапы работ:

Подготовка	Необходимо гидроизолировать основание. Оно должно быть ровным, без видимых дефектов, таких как сколы, выпуклости.
Начало кладки	Кладка начинается с углов будущего здания. Причем первое изделие размещают в самой высокой его точке (углу, опять же). Натягивают нить, на которую в последующем ориентируются.
Первый ряд	Выкладывается первый ряд полностью, рекомендуется применять при этом раствор.
Второй ряд и последующие	Укладка производится со смещением шва, используется, как правило, клеевая смесь. Толщина шва должна быть минимально возможной.
Коррекция и контроль	Контроль производят при помощи уровня, коррекция – при помощи киянки. Делать это специалисты рекомендуют максимально часто, так как жизнедеятельность раствора не позволяет долго ждать. Если клей схватится, изменить уже не удастся.
Армирование	Необходимый этап при укладке. Рекомендуется производить армирование при укладке первого и каждого третьего-четвертого ряда.
Резка изделий	Применить можно ножовку, пилу или электроинструмент.
Армопояс	По окончанию укладки стен, необходимо исполнить его устройство.

Фото ячеистого бетона, и в каких областях его используют?

В соответствии с ГОСТами, существует всего три категории ячеистого бетона, а именно:

• Где сдать чугун на лом в Москве по выгодной цене?
• Комплексная разработка веб-дизайна сайта
• Преимущества домов из бруса

• Сами блоки, где высота и толщина приблизительно одинаковые, а в изделиях имеется сечение прямоугольной формы.
• Блоки в форме плит, соответственно их толщина гораздо меньше, чем ширина.
• Блоки, где при производстве ячеистого бетона делают сечение U-образной формы.

 

Если Вы видели в живую материал, или смотрели у нас фото ячеистого бетона, то обратили внимание, что материал не производят слишком большого размера, иначе он просто утратит свою прочность.

 

Назначение

Блоки из ячеистого бетона, в зависимости от концентрации пор, имеют разную сферу применения, условно разделяются на следующие типы:

• конструкционные составы, плотностью 600–1200 килограмм на метр кубический;
• теплоизоляционные композиты, с удельным весом 400–600 килограмм на метр кубический.

Пористость определяет плотность изделия. С увеличением объёма полостей возрастают звукоизоляционные и теплозащитные характеристики, но снижается прочность. Поэтому при строительстве капитальных наружных стен здания, для которых необходима повышенная прочность, используют более плотный пористый материал. Изделия конструкционного назначения применяют для сооружения:

• капитальных стен;
• внутренних малонагруженных стен;
• перегородок.

Ячеистые блоки хорошо подходят для строительства домов любой сложности

Мероприятия по строительной тепловой изоляции производят с помощью теплоизоляционных элементов, которые позволяют:

• утеплять поверхности железобетонных перекрытий;
• создавать теплоизоляционный контур многослойных конструкций стен;
• теплоизолировать перекрытия чердачных помещений;
• обеспечивать с помощью жаропрочных смесей тепловую изоляцию специального оборудования, поверхность которого нагревается до 700°С;
• защищать поверхности трубопроводов и технологического оборудования, рабочий температурный режим которого повышается до 400°С.

Многоэтажные здания, частные постройки из пористого бетона отличаются повышенными тепловыми свойствами по сравнению с кирпичными объектами.

Уменьшенные допуски размеров изделий позволяют осуществлять кладку с использованием специального клея с толщиной шва до 3 мм. Благодаря этому отсутствуют перемычки холода, образующиеся при кладке на цементный раствор.

Технология кладки блоков из ячеистого бетона

Монтаж бетонных пористых блоков проводится на специальный клеевой раствор, который замешивается непосредственно перед укладкой материала. Чтобы избежать образования трещин используется терка для шлифовки, с помощью которой заглаживаются все неровные поверхности.

Блоки для кладки приобретаются одного вида, размера и марки плотности. Монтаж ячеистого бетонного материала имеет несколько особенностей:

1. изначально укладываются угловые элементы, которые постепенно расходятся по периметру;
2. чтобы избежать образования трещин каждый четвертый ряд кладки армируется;
3. если строительные работы проводятся при температуре меньше пяти градусов ниже нуля, то в клей добавляются противоморозные вещества, которые способствуют сцеплению бетона при низком температурном режиме.

От правильного монтажа первого ряда блоков зависит дальнейшая точность всей кладки. Поэтому перед установкой следует тщательно измерить вертикальность и горизонтальность граней. Начиная со второго ряда, кладка проводится с перевязкой предыдущих швов.

Особое внимание следует уделить транспортировке и хранению ячеистого материала. Упаковка должна надежно защищать изделия от проникновения влаги и во время перевозки блоки правильно фиксироваться, чтобы не допустить трещин и отколов.

Производство строительного материала

Для понимания, что такое газобетонные блоки, их преимущества и недостатки, нужно выяснить его состав. Основой для изготовления газобетона является смесь цемента, кварца, алюминиевой пудры. Для корректировки тех или иных характеристик готового продукта могут быть использованы дополнительные присадки или заменители твёрдого наполнителя (гипс, известь, зола, шлак).

Связующий компонент (М400, М500) обеспечивает прочную связку мелкофракционного наполнителя. Песок фракцией до 2 мм может быть добыт в любом месте, но необходимо его предварительно очистить от глинистых, биологических включений.

Металл в виде пудры (ПАП-1, ПАП-2), пасты или суспензии добавляется с целью получения пористой структуры блоков. Такой результат достигается за счёт химической реакции алюминия с щёлочью, продуктами которой становятся соли кальция и газообразный водород.  

Разбавителем является чистая техническая вода. Выявлена зависимость поведения раствора от температуры жидкой среды. Поэтому показатель доводят минимум до +45℃. Такой подход положительно сказывается на прочностных характеристиках, способствует ускорению процесса затвердевания пористого бетона. Также отмечается возможность уменьшения порции цемента в составе из-за повышенной химической активности компонентов.

Производство газобетона регламентируется строго прописанными нормами в следующих документах:

• ГОСТ 23732-79 (о воде для приготовления растворов); 
• ГОСТ 10178-85 (о цементном связующем). 

Для получения блоков объёмом в один куб потребуется примерно 90 кг портландцемента, 35 кг извести, 375 кг песка. После замешивания состава в сухом виде добавляют 0,5 кг алюминиевой пудры. В однородную смесь заливают почти 300 литров воды. Это стандартизированные пропорции, но каждый изготовитель разрабатывает свою рецептуру и технические условия.

Плюсы и минусы газобетона в строительстве определяет не только состав, но технология изготовления блоков. В продажу материалы поступают двух типов. Классификация проводится по типу производства: с участием автоклава или без печи.  

Процесс на первых этапах идентичный:

• приготавливается смесь и раствор; 
• массу заливают в форму (наполнение составляет 50 %); 
• на образование пор отводится 4-6 часов; 
• удаляют излишки, нарезают заготовки; 
• на затвердевание блоков уходит ещё до 18 часов. 

Без использования автоклава материал должен набрать отпускную прочность, на что уходит 2-3 дня. Изделия далее отправляют на склад ещё на 3 недели. Либо заготовки определяют в герметичную камеру, где создаётся давление до 12 кг/кв.см., а газобетон подвергается обработке горячим водяным паром. В результате получается строительный материал более высокого качества.  

Что выбрать: пенобетон или газобетон?

Разберемся, какие блоки ячеистого бетона лучше? Сложно однозначно ответить на вопрос. Ответ зависит от условий, где планируется использовать стеновой материал. Рассмотрим главные моменты:

• Газобетон целесообразно использовать для возведения несущих стен. Он обладает повышенной прочностью.

Таблица сравнения основных свойств пенобетона и газобетона

• По способности противостоять отрицательным температурам оба состава имеют равные свойства.
• Пенобетон менее гигроскопичен, превосходит газобетон по степени водопоглощения.
• Газобетон дороже, что связано с автоклавным методом производства.

Характеристики блоков из ячеистого бетона подтверждают экономическую целесообразность применения газобетона для возведения несущих конструкций. Вспененный состав используется для утепления и строительства перегородок помещений.

Достоинства пористого композита

Блоки из ячеистого бетона обладают множеством положительных свойств. Основные плюсы:

• Способность проводить тепло. По теплопроводности материал близок к древесине, но отсутствует ограничение на ширину возводимых стен. При толщине стен, построенных из композитов, соответствующих размерам кирпичной кладки, обеспечивается благоприятный тепловой режим помещения. Целостность, однородность конструкции здания обусловлена отсутствием потребности в специальных утеплителях. Это актуально для постройки частных объектов, где застройщик заинтересован экономить тепло и, естественно, материальные ресурсы.
• Экономичность. Незначительный вес пористого изделия, которое легче кирпича, позволяет минимизировать расходы на строительно-монтажные мероприятия и обустройство фундамента. Композит не требует дополнительного утепления, а применение специальных клеящих составов позволяет достичь экономии при кладке.

Достоинства ячеистого бетона

• Возможность пропускать насыщенный паром влажный воздух. С возрастанием коэффициента паропроницаемости улучшается микроклимат. Помещение из пористого бетона обеспечивает комфорт зимой и прохладу летом. Вентилируемость постройки снижает вероятность образования плесени, грибка.
• Устойчивость к воспламенению. Ячеистые блоки обладают высокой огнестойкостью, чем отличаются от древесины. Отпадает необходимость в дополнительной защите от воспламенения. Материал применяют как огнеупор.
• Увеличенная точность геометрических размеров. Допуски составляют ± 2 миллиметра, что позволяет выполнять минимальную толщину кладочного шва, уменьшить расход клеевой смеси, увеличить тепловую изоляцию стен.

Виды ячеистого бетона

Чаще всего ячеистый бетон различают по способам производства и поризации, он разделяется на газобетон и пенобетон. Они во многом схожи между собой, но имеются и отличия.

Газобетон

Отличается высокой гигроскопичностью, поэтому требует дополнительного оштукатуривания. Выдерживающий высокие нагрузки он имеет стабильные характеристики по всему объему за счет равномерности распределения пор. При его производстве выделяется водород, но готовый материал не содержит никаких вредных веществ.

Газобетон не подвергается усадке и не трескается. Он обладает более низкой, чем пенобетон теплоизоляцией, но прочнее, поэтому стены из него получаются тоньше, при тех же показателях сохранения тепла. Не боится высоких температур и открытого огня.

Пенобетон

При меньшей прочности пенобетон доступнее, поэтому его чаще используют в малоэтажном строительстве. Важным фактором является правильное распределение и качество пенообразователя, тогда материал будет обладать однородной структурой и его качество повысится.

Все компоненты состава безвредны, поэтому он экологически безопасен. Его поры замкнуты, что повышает влаго- и морозостойкость, а также его теплоизоляционные свойства, зависящие от плотности материала. Цена пенобетона ниже на 20%, чем у газобетона.

Классификация по методу твердения

Ячеистые бетоны различают по способам затвердевания:

• Автоклавный – обработка паром при высокой температуре и давлении, что обеспечивает набор прочности за один производственный цикл;
• Естественный – применяется для пенобетона, который заливается я в формы, где смесь схватывается при нормальном давлении и температуре;
• Пропаривание – изделия из ячеистого бетона, находящиеся в формах обрабатываются паром при давлении ниже атмосферного в течение суток.

Сравнение с кирпичом и древесиной

Положительные эксплуатационные характеристики блоков из ячеистого бетона позволяют успешно конкурировать с древесиной и камнем. Рассмотрим особенности материалов:

• Обрабатываемость. В блок легко забиваются гвозди, он поддается обработке рубанком, быстро распиливается ножовкой.
• Масса. В отличие от тяжелого кирпича, ячеистые блоки более легкие. Это обеспечивает возможность использовать изделия увеличенных размеров и значительно сократить потребление материала для соединительных швов. Небольшой вес позволяет достичь экономии при транспортировке композитов на строительную площадку. Возводить постройки, используя пористые составы, удобно на грунтах, обладающих низкой несущей способностью и использовать для зданий легкие, менее массивные столбчатые фундаменты

Таблица сравнения теплопроводности ячеистого бетона с кирпичом и древесиной

• Воспламеняемость. Композит огнестоек, чем выгодно превосходит древесину.
• Способность проводить тепло. Благодаря высокой пористости лидирует вспененный состав, который обладает низкой теплопроводностью, и по своим характеристикам похож на древесину.
• Морозоустойчивость. Особенности структуры пористого бетона и кирпича позволяют им сохранять свои свойства на протяжении 100 циклов замораживания.
• Прочность. Пористый композит достаточно твердый, но менее прочен по сравнению с кирпичом, что связано со структурой. Приняв решение – возвести здание с перекрытием из тяжелых плит, применяйте для несущих конструкций кирпич, выдерживающий увеличенную нагрузку на единицу площади.
• Способность поглощать влагу. Коэффициент водопоглощения характеризует объем воды, который может впитать материал. Кирпич может поглощать влагу в объеме 8-12% массы. Он превосходит ячеистые составы, обладающие водопоглощением до 20%, а древесине с ними, вообще, сложно конкурировать.

Проанализировав параметры, сложно уверенно определить, что предпочтительнее использовать для строительства здания: пористые составы или обычный кирпич. Понятно, что у древесины область применения ограничена. Материалы имеют свои достоинства и недостатки, которые необходимо учитывать, выбирая сырье для постройки.

Размеры

Блоки стеновые из ячеистого бетона производятся на основе марок раствора М20 – M50, отличающегося прочностью на сжатие. При толщине 150-400 мм его ширина составляет 200-500 мм, а длина варьируется 400-600 мм.

Перегородчатые блоки изготавливаются из смеси марки М500. При постоянной ширине 400 мм, толщина составляет 100-150 мм, а длина –300-600 мм. Широкая номенклатура выпускаемых изделий позволяет применять элементы при решении строительных задач различного уровня сложности.

Параметры и характеристики

Основные примеры габаритов указаны в описании, и в качестве примеров на представленных фото (см. выше). Существует огромное количество разнообразных примеров блоков, в зависимости от их назначения.

Понятно, что если газоблок применяется для декоративной отделки, он будет намного меньше, чем обычный, для возведения каркаса здания. Ниже, на фотографии представлены общие примеры стандартных размеров:

 

Газобетонные блоки хорошо обрабатываются, их можно:

• пилить лобзиком;
• сверлить;
• строгать специальными строительными инструментами.

Материал легко принимает забитые гвозди и вкрученные саморезы. Он не относится к горючим, а его состав представлен минеральными компонентами.

Долговечность материала обусловлена подобранным составом входящих минеральных компонентов. Газобетоны обладают хорошей воздухо- и паропроницаемостью, и отлично сохраняют тепло.

К свойствам изделий относят также плотность (кг/м³), которая для автоклавных блоков составляет D300-D700, а неавтоклавных – D500-D900. Прочность на сжатие изделий соответствует В 1,5. По марке морозостойкости газобетон имеют показатель F15-F100.

Дает ли газобетонный блок усадку – полностью зависит от технологии, при которой он производился. Для плотных автоклавных марок усадка составляет не больше 0,5 мм/м, у неавтоклавных – 3 мм/м.