Как правильно уложить полиуретановую краску для бетонного пола своими руками

Здравствуйте читатели моего блога! Речь сегодня пойдет о том Как правильно уложить полиуретановую краску для бетонного пола своими руками. Казалось бы дело не хитрое, но когда сталкиваешься с этой проблемой, приходится задуматься, а как правильно сделать, а какую подготовку выполнить, какие материалы подобрать.Таким образом, я решила, что данная статья будет кому-либо полезной, и посвящаю свои усилия этой тематике. В ней я отвечу на ряд вопросов, которые возникнут непосредственно перед тем Как правильно уложить полиуретановую краску для бетонного пола своими руками, а некоторые даже и после этого.Эта тема достаточно широка, ведь перед работой, необходима основательная подготовка, а как это сделать? И это отдельная тема. Обо всем этом очень подробно Вы сможете узнать в статье ниже.
Грунтовка для бетона

Грунтовки для бетона – это составы, которыми грунтуют поверхность бетона перед последующим нанесением отделочных покрытий. Главной задачей является подготовка основы к внешней или внутренней отделке либо используют в качестве последней обработки поверхности. Каким бы дорогим ни был отделочный материал, без хорошо подготовленной основы он также быстро разрушится.

Грунтовке отводится важная роль, поскольку она глубокопроникающая и укрепляющая. 

Грунт защищает бетон от воздействия агрессивной среды, влаги, делает его более плотным, что позволяет увеличить срок эксплуатации. 

Благодаря грунтовке все следующие слои стройматериалов будут нанесены равномерно.

Виды грунтовок

Рынок предлагает широкий выбор грунтовых покрытий, отличающихся составом и назначением. Все они должны обладать такими характеристиками, как прочность скрепления отделочного покрытия с бетонной поверхностью, улучшение структуры. В зависимости от состава бывают:

• Адгезивная. Она создает шероховатый верхний слой, который важен во время схватывания материалов с гладкой поверхностью бетона.
• Эпоксидная. Способна противодействовать негативным факторам среды. Она заполняет мелкие поры, выравнивая поверхность и делая ее более крепкой.
• Полиуретановая. Принцип действия такой же, как и у предыдущей. Применяют при ремонтно-строительных работах промышленных помещений.
• Акриловая. Она без запаха, экологически чистая, не несет вреда для здоровья человека.

Фунцигидный элемент, входящий в ее состав, предотвращает появление грибковых образований. Благодаря ее структуре в дальнейшем уменьшается расход отделочных стройматериалов. Небольшая цена является еще одним плюсом.

Она быстро высыхает (за 3 часа максимум), что позволяет в скором времени продолжить работы.Силиконовая. Используют при ремонте комнат с высокой влажностью.Грунтовка бетон контакт. Ее используют перед укладкой новой плитки на прежнюю поверхность или обрабатывают гипсокартонные листы.

Также есть классификация по типу поверхности, которую обрабатывают. 

Еще один тип грунта – алкидный, который отличается высоким уровнем прочности и не стирается после высыхания.

Основное предназначение – работа с металлом. Однако такая грунтовка отлично взаимодействует и с бетоном.

Ее можно использовать даже при минусовых температурах. Но есть и минус – высыхает долго, около 12 часов. Если нанести краску на невысохший прогрунтованный бетон, то она просто свернется.

Как правильно выбрать грунтовку?

Правильность выбора грунтового средства является основой. Она включает в себя несколько правил:

Хорошая грунтовая смесь должна иметь в своем составе антисептик, чтобы со временем не появлялись грибки и плесень.

Особенно это касается помещений с повышенным уровнем влажности. Для обработки поверхностей внутри помещений можно использовать обычные грунтовые составы, для наружных – лучше использовать фасадную грунтовую смесь.

При выборе грунтовой смеси выбирайте лучшие и более известные марки. Не всегда лучшая грунтовка стоит дорого. Проверяйте дату изготовления, смотрите на защиту от подделок. Просроченный материал не принесет желаемых результатов, поскольку свойства потеряны.

Решите, что за отделочный материал будете использовать дальше, чтобы избежать разрушение слоев.

Правила выбора достаточно просты и не требуют особых знаний и навыков.

Как наносят грунтовку?

Прежде чем приступить к грунтовке, следует выполнить правила безопасности:

Грунтовые смеси могут быть в сухом виде, которые разводят водой, либо идут уже в готовом виде. В первом случае необходимо подготавливать смесь непосредственно перед началом ремонта. Первым делом очищают необходимую поверхность от загрязнений, пыли, жировых пятен.

Это можно сделать как вручную, так и используя специальную шлифовальную машину.

Нанесение пропитки происходит с помощью кисти, валика или краскопульта. Грунт по бетону наносят в один или два слоя, в зависимости от инструкции. Нужно строго придерживаться правил, чтобы не пришлось переделывать по новой.

Рекомендации

Прежде чем купить стройматериал, рекомендуется задать себе несколько вопросов:

Нужно помнить, что цена подходящего вам грунтового раствора зависит от бренда, состава и расфасовки.

Производители

При покрытии бетонных поверхностей используют разное количество грунтовой смеси, зависящее от типа.

Самой популярной грунтовкой считается Бетоноконтакт, которого берут до 500 г на 1м2. Самой обычной грунтовки уходит до 120 г на 1м2, акриловой – до 150 г/ м2, а алкидной – до 130 г на 1м2. Декоративной штукатурки используют до 250 г/ м2.

Среди лучших отечественных и зарубежных производителей -Старатели, Евролюкс, Юникс, Knauf. Они делают прекрасную грунтовку, которая защищает от загрязнений и разрушения покрытий. Отличаются доступной ценой.

Самая известная грунтовка для бетонного пола – это смесь фирмы Bergauf Beton Kontakt, которая делает бетонную поверхность плотнее и крепче.

Материал не имеет растворителей, которые вызывают токсичность во время испарение и не несут опасность возникновения пожара.

Стоит выделить более дорогие фирмы. Это Optiroc, Atlas, Lugato. Их цена колеблется в пределах от 400 до 1300 рублей, смотря как расфасовано ведро.

Грунтовками пользуются в ремонте очень часто (грунтовка для бетонного пола, стен и т.д.). Они создают на бетоне слой, который служит основой для отделочных материалов. Выделяют несколько видов пропитки, среди которых полиуретановый грунт для бетона, акриловый, эпоксидный.

Особым видом является алкидная грунтовка, поскольку является универсальной. Проникающая пропитка закрывает поры бетона, уменьшая расход следующих отделочных материалов. Нанесение грунтовки нужно производить, придерживаясь техники безопасности.

Рынок предлагает огромный выбор брендов по различным ценам. Перед покупкой определите, какие цели вы ставите перед собой и какую работу собираетесь провести.

Полимерный пол своими руками

Наливные полимерные полы еще называют «жидким линолеумом» — настолько они комфортны в использовании.

Это – новое слово в дизайне интерьера, и просто-таки находка для промышленных помещений. Они придают любому интерьеру дополнительный визуальный объем благодаря своему мягком блеску и бесшовной поверхности. 

Минимальная усадка, высокая эластичность и современная эстетичность – вот благодаря каким качествам полимерные полы сегодня набирают все большую и большую популярность в странах СНГ, а за рубежом же они давно на рынке под номером один.

Полимерный пол: мода или практичность?

Видов полимерного напольного покрытия сегодня много: на любой вкус, стиль и задумку. А по составу их делят на:

• Полиуретановые. Пол обладает хорошим эксплуатационным показателем и его можно укладывать самостоятельно как в техническом помещении, так и в жилом доме.
• Эпоксидно-уретановым. Такое покрытие особенно устойчиво к истиранию и незаменимо для значительных пешеходных и транспортных нагрузок: цехов, коридоров и складов. Правда, цена достаточно высока.
• Метилметакрилатные. При укладке такого пола необходимо очень строго соблюдать технологию процесса, зато уже через 2 часа после высыхания по нему можно ходить. Он морозостоек, и отлично переносит любую непогоду под открытым небом.
• Цементно-полиуретановые покрытия применяются в основном для создания полов с тяжелым режимом эксплуатации: высокой температурой, воздействием агрессивной химии и острым паром. Именно такой пол наиболее эффективно защищает бетонную основу от разрушений, ввиду чего их чаще всего заказывают для помещений автосервиса.

Конечно, более популярны сегодня эпоксидные и полиуретановые полы ввиду их толщины покрытия: от 0,5 мм до 6 мм.

Давайте сравним эти два вида пола. Так, эпоксидные получаются куда более твердыми, они более дешевы, но кладутся слоем до 5 мм, тогда как полиуретановых достаточно 3 мм. А полиуретановые полы более устойчивы к царапинам, чем эпоксидные.

Наливной пол: раскрываем секреты технологии

Итак, что собой представляет полимерный пол? Все составы, которые сегодня используются, специалисты делят на две основные группы: полимерные и минеральные.

Последние представляют собой смесь цемента, модификаторов и наполнителей, от которых и зависит скорость засыпания смеси. Это – самовыравнимающиеся полы, которые легко образовывают ровную финишную поверхность благодаря низкой связности. Полимерные же полы применяются как непрерывное финишное покрытие, которое может быть в зависимости от самой смеси и наполнителей.

Наливной полимерный пол изготавливается современными производителями из эпоксидных смол или полиуретана. Изначально эту красоту использовали только в промышленных цехах, но ведь и жителям квартир по душе беспыльность, отсутствие швов напольного покрытия и возможность его неограниченного декорирования.

Для ванной же полимерный пол – и вовсе идеальный вариант. Благодаря отсутствию швов, влага не проникнет под него, а на ощупь это покрытие такое же приятное и теплое, как линолеум, только не такое мягкое. Еще один весомый плюс для ванной комнаты: полимерные полы не склонны к образованию плесени или грибков.

Что интересно, даже самые глянцевые на первый взгляд наливные полы все равно обладают ценным антискользящим свойством.

Вот почему сегодня даже в бассейнах отказываются от плитки, заменяя ее цветным и модным полимерным полом. И в последнее время такие полы хотят видеть и в спальне, и в детской, и даже в кабинете. Ведь полимеры обладают просто-таки удивительными качествами, и, благодаря тому, что они выступают основным компонентов наливного пола, любая дизайнерская задумка теперь имеет право на жизнь.

Даже потрясающие 3D эффекты, ради которых сегодня нередко приглашают художников-аэрографов, которым достаточно сделать несколько дополнительных штрихов тем же рыбкам под водой, чтобы они казались яркими и живыми.

Технические характеристики покрытия

На ощупь такой пол теплее плитки и даже мягче линолеума, причем его легко можно совместить с системой теплого пола. Плюс масса приятных преимуществ:

Удивительна стойкость наливного полимерного пола к воздействию температуры: он не потеряет своих свойств в диапазоне от -60°С до +90°С. И даже на грани этих значений пол не будет ни воспламеняться, ни дымить, ни выделять какие-либо токсины. А все потому, что полимеры соответствуют мировым стандартам.

А еще, в отличие от бетонной стяжки, эти полы никогда не выделяют ни пыли, ни опасных для жизни соединений. Кроме того, на еще и наносят интересные изображения: 3D картинки, мелкие детали и многое другое. 

Можно сказать, что полимерные полы – это настоящее поле для фантазии современных дизайнеров.

Но есть у полимерных полов и некоторые минусы, которых вам следует знать:

И еще заранее учтите вот что: если вам захочется когда-либо сменить напольное покрытие, то наливной пол отодрать будет крайне сложно – куда легче залить новым слоем или просто настелив тот же паркетили ковролин. В общем-то, вот и все минусы.

Что предлагает рынок?

У наливных полов ассортимент расцветок и рисунков достаточно широк – намного шире, чем даже у плитки.

Цены на полимерные покрытия достаточно разные: они зависят от дизайна, используемых полимеров и бренда. Также с сильным механическим воздействием на пол в помещении отдают предпочтение полиуретановому варианту, так как эпосидные менее эластичны. А вот для постоянной статической нагрузки – в самый раз.

Что касается бренда, то пока самые лучшие отзывы можно услышать о наливном поле Gipcreet Thermafloor. Это легкий полимерный раствор, который никогда не дает трещин.

Не менее популярна сегодня марка наливного пола «Элакор ПУ». В этой смеси хороший отвердитель и цветовая основа, которые смешиваются прямо перед использованием. В итоге пол получается устойчивым к нагрузкам, сырости и активному использованию химических средств.

Также неплохие отзывы можно услышать о «Праспане» и «Проплане», SIKA и «Гипердесмо». А для самых сложных проектов чаще выбирают RINOL – итальянскую компанию, которая сегодня считается мировым лидером в системах наливного покрытия. Такие полы не заменимы для тех помещений, где предъявляются специальные или повышенные требования:

Экологичность, долговечность и стойкость к ультрафиолету итогового покрытия действительно зависят от качества используемых материалов. Если вы нанимаете бригаду для заливки полимерного пола, не лишним будет поинтересоваться у них о наличии сертификатов.

Дорогим выходит не сам полимерный пол, а его укладка.

Строительные компании действительно часто завышают цены на подобные услуги, в чем нередко сами и признаются. Вот почему, если вы научитесь заливать такое покрытие самостоятельно, то современный наливной пол станет для вас не роскошью, а отличным вариантом обновления дома. А со временем, благодаря внушительному сроку эксплуатации, полимерный пол окупится вам минимум в два раза.

Заливка своими руками – насколько это реально?

Абсолютно реально.

Ведь наливной пол намертво сцепляется с любым основанием: плиткой, бетоном и даже деревом. Главное только, чтобы оно было чистым, высушенным, ровным и обезжиренным. Всего влажность основания не должна превышать 5%.

Так, после того, как выложите смесь на пол, она сама станет растекаться и принимать идеально горизонтальный уровень. Ваша задача только в том, чтобы нигде не возникло воздушных пузырьков – а для этого используют шипованный валик.

А поместить любые предметы для создания модного 3D поламожно как раз на финишном этапе: на тонкий слой полимерного лака выкладываем, и заливаем все снова.

Как ухаживать за наливным полом?

И, наконец, ухаживать за наливным полом не сложно – как за паркетом. Периодические его нужно обновлять, покрывая защитным лаком, а в остальное время достаточно влажной или сухой уборки.

Моются полимерные наливные полы специальной бытовой химией с высоким содержанием кислоты.

Ее нужно нанести на поверхность пола на минут пять-десять, затем тщательно счистить остатки полироли и хорошо промыть покрытие, используя как можно больше воды. Обычно это делают при помощи специальной техники, но вы можете справиться и самостоятельно. Если же на полу есть пятна от шин или другие сложные загрязнения, то эти места покрывают моющим средством для глубокой очистки на пять минут, после чего счищают.

В промышленных же помещениях, где особо сильная механическая нагрузка на пол, в невидимые глазу микротрещины забивается грязь, и покрытие становится немного тусклым. Тогда в ход идут современным моющие агрегаты сильного давления, которые легко выбивают всю грязь и обновленный пол покрывается лаком.

Если наливной полимерный пол в будущем будет часто подвергаться мойке агрессивной химией (например, в медицинских учреждениях), тогда его защищают от повреждений еще на этапе заливки – покрывая специальной защитной полиролью при помощи монома. И эту полироль обновлять нужно каждые полгода.

Также помните, что полимерные покрытия не рассчитаны на длительное воздействие щелочей или кислот высокой концентрации – а потому на долго оставлять на поверхности моющие средства нельзя.И еще совет: на ножки мебели или рабочий инвентарь желательно установить резиновые подкладки – так пол прослужит дольше.

Так почему при относительной не дороговизне материала и вполне понятной технологии укладки за подобную работу берут так много? Просто для нашей страны такие полы – в какой-то мере еще новинка, а на новинках всегда хорошо зарабатывать. Попробуйте сделать все своими руками – следующим шагом вы замените полы абсолютно во всех других комнатах!

Печатный бетон

Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон.

Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. 

Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

Суть и возможности использования этой технологии

Штампованный бетон– это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. 

Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах.

Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным. А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

Разнообразие штампов для печатного бетона

Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копировать сложные текстуры им не по силам.

Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать. В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах.

При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

Технология самостоятельного производства

Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. 

Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность. Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка.

Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их. Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).

Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.

Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям.

При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.

Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.

Затем наносят второй слой цветного отвердителя.

Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати.

Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).

Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.

После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.

Шаг #4. Штампование поверхности

Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин.

Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки.

Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.

Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.

После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.

Шаг #5. Устранение недостатков

На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. 

Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.

Шаг #6. Нарезка усадочных швов

Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.

Шаг #7. Промывка поверхности

На следующий день выполняют промывку поверхности.

Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. 

Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

Шаг #8. Нанесение герметика

На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:

Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.

После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.

Несколько советов для качественной штамповки

Хотелось бы отметить несколько моментов:

Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент.

Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.

Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.

Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.

Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.

Краска для бетонных полов

Бетонный пол, устроенный на предприятии, в общественном здании, в складском помещении или частной постройке, нуждается в дополнительной отделке. Для повышения декоративных и эксплуатационных качеств поверхности, в числе прочих способов обработки, применяется окрашивание.

Мы рассмотрим варианты составов для бетона, что предлагают ведущие производители. А так же попробуем разобраться, чем отличается продукция отечественных предприятий, например, краска для бетонных полов Новбытхим, от покрытий европейских компаний.

Для чего нужно окрашивать бетонный пол

Безусловно, бетонный пол является прочным, надежным и долговечным основанием. Но  это покрытие, в зависимости от назначения, подвергается различным механическим воздействиям.

На него также влияют климатические факторы и агрессивные среды, которые со временем могут привести к ухудшению внешних и функциональных качеств, появлению сколов, трещин, царапин и пыли.

Помимо субъективных факторов, приводящих к изнашиванию поверхности, таких как: использование низкокачественных составляющих, нарушение технологии устройства основания, ошибки в расчетах, сам бетон обладает достаточно высокой пористостью, из-за чего проникающая внутрь влага приводит к разрушению материала, и невысокой прочностью на растяжение.

Особенно подвержен износу верхний слой конструкции. В процессе твердения бетона происходит усадка, и на поверхности образуется хрупкая корка  ̶  так называемое «цементное молочко». Через некоторое время после заливки основание начинает пылить и отслаиваться, что не только ухудшает декоративные качества пола, но и приводит к пагубным последствиям для здоровья человека, нанося вред органам дыхания и слизистым оболочкам.

Одним из методов, упрочняющим поверхностный слой бетонного пола, ликвидирующим пылеобразование, повышающим стойкость к нагрузкам и влаге, является окрашивание поверхности.

Виды красок для бетонных полов

Краски для работ вне помещений обладают повышенной стойкостью к воздействиям различных неблагоприятных факторов. Основная классификация красок осуществляется по пленкообразующему веществу, определяющему основные свойства покрытия.

Разберем, какой может быть краска половая для бетона, исходя из вещества, образующего пленку. Характеристики составов различаются, каждый имеет свои достоинства и недостатки.

В соответствии с ГОСТ 31384-2008, для защиты бетонных конструкций рекомендуется использовать следующие виды составов: алкидные, эпоксидные, нитроцеллюлозные, кремнийорганические, органосиликатные, каучуковые, перхлорвиниловые, акриловые, уретановые, полиуретановые, а также комбинированные системы покрытий.

Некоторые виды красок производятся по ГОСТ на краску для бетонных полов (ГОСТ 926-82 «Эмаль ПФ-133», ГОСТ 6465-76 «Эмали ПФ-115», ГОСТ 6631-74 «Эмали марок НЦ-132», ГОСТ 7313-75 «Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784», ГОСТ 23494-79 «Грунтовка ХС-059, эмали ХС-759, лак ХС-724»). Но большая часть ЛКМ по бетону изготавливается по ТУ производителя.

Резиновые составы обладают эластичностью, износо- и влагостойкостью, не подвержены действию грибка и плесени, хорошо переносят ударные нагрузки. Краски сохраняют свои свойства при температурах от  -50 до +50 градусов, быстро сохнут (не больше часа). Однако их цена не относится к бюджетной категории и цветовая гамма недостаточно богата.

Покрытия могут быть матовыми или иметь глянец. Блестящий пол, наверное, внешне выглядит интереснее, однако на нем больше заметны царапины и грязь.

Выбирать, какую краску использовать, каждый должен сам, ориентируясь на заявленные свойства красок, условий эксплуатации объекта, подлежащего окраске, и собственный кошелек.

Совет! Для полов промышленных предприятий, которые должны быть надежными и выдерживать значительные ударные нагрузки, следует рассмотреть полиуретановые составы и краски на эпоксидных смолах. В жилых помещениях хорошим вариантом станет акриловая эмаль.

Производители красок для бетонных полов

Рассмотрим, какую продукцию предлагают на нашем рынке отечественные и импортные производители.

Тиккурила

Этот, давно зарекомендовавший себя отменным качеством продукции производитель, предлагает несколько составов для обработки бетонных поверхностей:

Уретано-алкидная глянцевая краска для окрашивания внутри помещений характеризуется отличной стойкостью к износу и воде. Расход: 1л/10кв.м.

Акриловая краска с добавками против образования плесени. Обладает стойкостью к воде, нагрузкам и износу. Одного литра состава хватает для окрашивания 8 м2поверхности.

Краско

Предприятие выпускает большой ассортимент покрытий для бетонных полов: полиуретановых, эпоксидных, водно-эпоксидных, акриловых.

Долговечное, стойкое к износу, химии, воде, нагрузкам покрытие.

Наносится после грунтовки в 1 или 2 слоя. Расход: 300 г/кв. м.

Эту двухкомпонентную краску рекомендуется наносить слоем толщиной до 500 мкм.

Краска обеспечивает отличную защиту от влаги.

Экологичное, быстросохнущее покрытие на основе акриловых смол отлично выдерживает температурные колебания. Расход: 300 г/ кв. м.

Качественные краски для обработки бетона также предлагают компании «Текс», «Олимп», «Дюфа».

Процедура окрашивания бетонного пола

Окрашивание бетонной поверхности вполне возможно произвести своими руками. Важно только правильно выполнить все этапы работ.

Подготовка поверхности

От грамотно проведенных мероприятий по подготовке бетонной поверхности зависят эксплуатационные качества основания, его долговечность и внешний вид, от которого зависит и престиж владельца.

Для этих целей можно использовать шпаклевку или раствор на основе цемента и песка.

Грунтование

Для повышения адгезии бетона с краской, а также для придания поверхности дополнительных защитных свойств, пол нужно загрунтовать. Применение грунта позволяет существенно снизить расход краски, так как он заполняет собой поры бетона.

Важно! Краски и грунтовки для бетонных полов должны быть совместимы по составу.

Грунтовка представляет собой жидкий состав, который, глубоко проникая в поры бетона, обеспыливает его и образует защитный слой. Если есть необходимость, можно добавить в грунт кварцевый песок. В этом случае, поверхность не будет скользить.

Для грунтования бетона используются различные составы, немного отличающиеся по своим характеристикам и месту нанесения (для наружных и внутренних работ).

Количество необходимых слоев грунта указывается производителем на упаковке.

Окраска

После того, как нанесенная грунтовка высохнет, самое время приступать непосредственно к окрашиванию поверхности.

Наносить краску на бетонное основание можно при помощи валика, кистью или распылением. Выбор инструмента зависит от покрытия, а также от условий, в которых будет произведено окрашивание. Если площадь бетонного пола значительная, без распылителя не обойтись.

Краска наносится в соответствии с рекомендациями производителя. После высыхания покрытия обновленное основание можно эксплуатировать.

Окраска бетонных полов, выполненная грамотно, позволяет получить поверхность, стойкую к различного рода воздействиям, долговечную, экологически безопасную и обладающую прекрасным внешним видом.

Лак для бетона

Бетон – прочный, долговечный, и что самое важное – доступный каждому материал. Из него можно построить настоящий небоскреб, сделать добротный пол или надежную столешницу для кухонного гарнитура. 

Холодную грубость и брутальность бетона можно с легкость огранить с помощью крестителей, шлифовки или лака.

Последний не только придает ему отличные декоративные качества, но и продлевает срок службы в несколько раз. 

Как правильно выбрать и использовать лак для бетона, рассмотрим «под микроскопом» с разных углов обзора в нашей публикации.

Быть или не быть лаку для бетона?

Сам по себе бетон очень прочный и долговечный материал. Во только, если постоянно эксплуатировать его неподготовленную поверхность, она начинает изнашиваться, пылить и разрушаться под действием атмосферных и температурных воздействий. Конечно, применение пластификаторов с нужным свойством в большей мере устранят это недостаток, но лишь частично.

Нужна внешняя защита. Ее функции прекрасно выполняет лак по бетону различного вида.

Используя такое покрытие, вы получите:

Такие замечательные свойства, которыми обладает лак для камня и бетона, просто не должны быть незамеченными. Подобное покрытие просто достойно войти в широкие массы и использоваться повсеместно. Но это пока не наблюдается.

«Стопор» популярности лаков для бетона имеет несколько выражений:

Большой расход – хоть производители и говорят все в один голос, что наносится лак на бетон в один слой, в действительности их количество может доходить до 5.

Все зависит от типа поверхности и вида лака. А это уже приличный объем к покупке, хотя сам лак достаточно недорогой – от 250 руб. за 1 кг.

Расход на 1 слой – 0,3 кг на 1м2. То есть в среднем 1 кг лака на 1м2, а то иногда и больше. В пересчете на квадраты получается приличная сумма.Скольжение – не все лаки для бетона обеспечивают антискользящую поверхность.

По некоторым полам после лакировки просто невозможно ходить.

Трудоемкость нанесения – казалось бы, что стоит кисточкой нанести лак на поверхность? На самом деле, для получения идеальной поверхности нужно соблюдать одинаковую толщину нанесения состава, чего добиться не всегда просто (зависит от консистенции). Также каждый слой должен хорошенько просохнуть – не менее 24 часов, и окружающие условия должны быть соответствующие (о них поговорим позже).

Чтобы не попасть впросак при выборе лаков для покрытия бетонной поверхности, рассмотрим, какие виды бывают, и для каких случаев они предназначаются.

А лаки бывают разные: черные, белые, красные

Перед покупкой всегда нужно определяться, для каких целей приобретается тот или иной продукт. С лаком та же история.

Существуют разные типы лаков именно по предназначению:

Для наружных работ– подобный лак разработан с особым составом, который надежно защищает бетон от любых атмосферных и температурных изменений, а также от абразивного истирания.

Таким лаком покрываются тротуарные дорожки и патио, беседки и фасады зданий, бордюры и брусчатка. Зачастую такой лак не обладает хорошими декоративными качествами. Он больше классифицируется, как средство для создания защитного покрытия.

Для внутренних работ – лак с таким предназначением более чувствителен к атмосферным воздействиям, но он не менее стоек к истиранию и контакту к различным химически активным веществам.

Как правило, таким лаком покрывают стяжки, бетонные столешницы и раковины.Для декоративных целей – подобный лак несет в себе больше эстетики, но тем не менее он также придает влагостойкости и неподверженность истираемости. Чаще всего, декоративный лак petri для бетона и камня или другого производителя можно встретить различного оттенка. 

Покрывается подобным лаком садовые фигуры, тротуарные бетонные дорожки, заборы и мелкие декоративные вещицы, сделанные из бетона, например, как эти цветочные горшочки, что на фото ниже.

Но некоторые лаки могут подходить для покрытия поверхностей из бетона и камня, как для внутренних, так и для внешних работ.

Более общая классификация лаков распределяет их по несколько критериям:

Последний критерий является определяющим и основным, характеризующий лаковые составы для бетона. Именно в зависимости от основного вещества, проявляются основные его свойства.

Семейство лаков для бетона

Итак, подобрались к самому главному и интересному – основному критерию выбора лаков для бетонной поверхности. Рассматриваем их особенности и выбираем более подходящий для своей конкретной ситуации.

Акриловые и силиконовые смолы, как основа для лака

Акриловые и силиконовые смолы, составляющие основу для лака, дают возможность глубокой обработки поверхности. Его состав способен проникать в глубокие слои каменной или бетонной поверхности, защищая ее от воздействия влаги, различных химических средств, масел, солей и всевозможных реагентов.

Поэтому, зачастую, именно такой лак применяют для покрытия бассейнов и полов вокруг них. Акриловый лак по бетону может создавать как матовую поверхность, так и с эффектом «мокрый камень».

В ценовой категории лак для бетона акриловый является самым дорогим.

Но подобная стоимость объясняется его самым низким расходом среди прочих составов и малым временем сушки. Самым лучшим считается лак на основе акриловых и силиконовых смол иностранного производства H&C Chatahoochee Sealer. Но также можно выбрать не менее качественные аналоги из линеек Element, Wet Stone, Orion и других.

Полиуретановый лак

Лак полиуретановый для бетона сегодня занимает лидирующие позиции в свой экономической нише.

К таким замечательным эксплуатационным качествам необходимо добавить и то, что именно полиуретановый лак для бетонного пола и прочих поверхностей имеет самую малую стоимость на рынке подобной продукции.

Внимание! Именно полиуретановый лак для бетонных полов рекомендуется к применению в гаражах, торговых центрах, в производственных помещениях, школах и иных общественных помещениях.

Наиболее популярным отечественным производителем подобных составов является Тистром — полиуретановый лак этой марки применяют именно там, где предъявляются повышенные требования к износостойкости и неподверженности химическим веществам. Также отличный лак для бетона и камня Petri Concrete and Stone Sealer. Он характеризуется глубоким действием и создает поверхность с эффектом «мокрого камня».

Полимерный лак для покрытия бетона

Лаки для бетона на полимерной основе также любимы многими потребителями.

Кроме достоинств полиуретановых лаков, полимерная составляющая придает бетону дополнительные параметры, а именно:

«Тексол» − лидер на отечественном рынке среди полимерных лаков. Этот бренд ассоциируется с качественной продукцией, которая позволяет создавать надежное и сравнительно недорогое покрытие на бетонном основании.

Эпоксидный лак для бетона – разновидность полимерного состава.

Хотя эпоксидкой чаще всего покрывают деревянные и металлические изделия, она также хорошо работает на бетонном основании, образуя очень прочную и красивую оболочку. При устройстве наливных полов применяют именно эпоксидные смолы. 

Наиболее качественный эпоксидный лак выпускается под брендом «Nanten».

В ценовой категории подобные полимерные лакировочные составы занимают примерно одинаковые позиции с полиуретановыми лаками. Хотя, можно найти составы и 2000 руб. за 1 кг.

Водный лак

Лак на водной основе именно для бетона встречается редко.

Как правило подобные составы предназначаются для защиты деревянных покрытий. Реже водный лакокрасочный состав применяется для декоративного окрашивания бетонных поверхностей. Наиболее ярким примером такой продукции является лак PaliStone FP.

Это водный полиуретановый лак, не имеющий глубокого действия. Он защищает от влаги только поверхность бетона, придавая ей отличный глянцевый «румянец». Цена на подобный лак немалая, хотя она полностью оправдана качеством получаемого покрытия.

Что нужно знать о лакировке бетонного основания

Для тех, кто решил залакировать своими руками бетонную поверхность любого плана – будь то пол в гараже или столешница на кухню – должен знать некоторые особенности производства подобных работ:

Внимание! При нанесении лака, может возникнуть небольшой казус – на его поверхности могут оставаться следы от вашей обуви. В таком случае, рекомендуем приобрести специальные насадки для обуви, которые используют при устройстве наливного пола – мокроступы. Их цена не сильно высока, но они помогут эффективно залакировать пол, особенно большой площади.

Нельзя перечислить все условия для каждого отдельного вида лака. Их содержит инструкция на упаковке или просто поинтересуйтесь у менеджера в специализированном магазине.

Технология нанесения лака на бетонное основание

Технология лакировки для каждого вида лака похожи. Рассмотрим простой и доступный каждому способ реанимации старого бетонного пола с покраской, декорированием обычным конфетти и лакировкой.

В случае, если они не удаляются, соскоблите их аккуратно. На этом же этапе замажьте все трещины и неровности цементной пастой. После застывания ремонтного раствора, на что уходит около суток, зашлифуйте хорошенько бетонную поверхность.

Возможно потребуется повторное ее нанесение. В зависимости от краски интервал между нанесением слоем может колебаться от 4 до 24 часов. На финальный слой незастывшей краски посыпьте конфетти и оставьте его до полного высыхания.

В зависимости от типа, потребуется разное количество слоев. Например, для акрилового лака достаточно двух, когда же для полимерного не менее трех. Дождитесь, когда последний слой высохнет – не менее, чем через 24 часа, и с удовольствием наслаждайтесь результатом своих трудов.

Как проводится лакирование бетона Вы можете увидеть в этом видео.Как уже могли убедиться − лак для бетона, это не только надежно, но еще и красиво. Прикладывая небольшие усилия и затраты, можно создать очень красивый и долговечный бетонный пол не только у себя в гараже, но дома или в саду.

Ну, вот и пришло время заканчивать статью. Весь материал, которым я хотела поделиться – рассмотрен. Надеюсь, он Вам будет полезен, и вы будете им пользоваться при необходимости уложить полиуретановую краску для бетонного пола своими руками Совершенствуйтесь в собственных практических навыках и получайте все новые знания, как говорят: «Учиться никогда не поздно!» На этом все, спасибо за внимания, удачного и легкого ремонта!

Видео

Источники:

https://kladembeton.ru/montazh/materiali/gruntovka-dlya-betona.html

https://pol-master.com/pol-pokritiya/nalivnoi/polimernye-poly-svoimi-rukami.html

https://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/pechatnyj-beton.html

https://beton-house.com/rabota/pokrytie/kraska-dlya-betonnyh-polov-559

https://beton-house.com/rabota/pokrytie/lak-dlya-betona-1024