Технология производства профнастила.
Что такое профнастил (профлист) мы подробно рассмотрели здесь в статье “Профнастил – современный материал широкого профиля “.
Так как же производится сам профнастил ?
Технология и процесс изготовления профнастила
Процесс доступно показан в этом видео . см. ниже
Производственная линия по выпуску профилированного листа (профнастила)
Автоматизированная формующая линия способна производить
- профнастил – профилированные листы из тонколистовой рулонной стали с различной высотой волны (гофры) от 6мм – 8мм до 260мм
- гофролист, волна от 15мм до 25мм
В составе линии, мощность которой может у различных производителей доходить до 60 кВт, входит:
- Автоматический разматыватель рулона тонколистовой рулонной стали : приводной, грузоподъемность от 5 до 10т. Наиболее распространены рулоны от 1000 до 1250 мм
- Блок автматического управления разматывателя
- Прокатный стан профнастила (профлиста) – скорость проката может достигат до 60 метров в мин
- Гильотинные ножницы с профильными ножами
- Электронная система управления всей линией (ЧПУ)
- Стол приема готовой продукции (стапелер/рольганг)
Полученный заказ от застройщика (покупателя) передается в производство.
Основные параметры технического задания оператору линии:
- Марка профнастила.
- Для окрашенного -цвет по RALL .
- Количество и длина листов.
Пример:
СН-10, RALL 5005 , 100 листов по 2500 мм.
Минимальная длина листа от 150мм ( может колебаться у различных производителей оборудования). Удобна для подшива карнизов
Максимальная длина ограничивается удобством транспортировки и монтажа листа на стройке. Я в своей практике встречался max 12 000 мм.
Требования к производственному помещению.
- Помещение должно соответствовать требованиям по высоте.
- Так как необходим подвоз и выгрузка рулонов металла до 10 тн. А это кран -балка либо автопогрузчик.
- Площади помещения должно быть достаточно для размещения самой линии,
- места складирования поступающего сырья (рулонов металла) , подстопных мест для хранения готовой продукции до момента отгрузки.