Процесс производства стали

Сталь – продукт  с особенными  характеристиками. Выдающиеся  свойства:

•  способность к формуемости
• значительная устойчивость и сопротивляемость
• удобство при сборке
• разнородность
• легко подвергается переработке
• доступность
• сравнительно невысокие затраты

С чего все начинается

Для выпуска стали используется сырье:

• Железо ( Руда и Лом)
• Топливо ( Кокс или ПУТ)

Вспомогательные  потребляемые  материалы:

• Fe – сплавы
• олово и цинк
• известь, известняк
• доломит
• другое

Предприятия горнодобывающей промышленности, работающие в настоящее время – это по сути дела крупные заводы.

Завод:

• для подземной добычи – шахта,
• для открытой – карьер.

Угольная шахта в разрезе:

Подземная  добыча угля

Добытый  уголь  поступает  на углеобогатительную фабрику, где происходит его сортировка по крупности дробление и обогащение.

Способы обогащения угля

•  мокрое обогащение
• обогащение в осадочной машине
• песчаная сепарация
• обогащение в тяжелой среде
• пенная флотация

Переработка углей (обогащение) – Обогатительные комбинаты

Марки углей

Различаются следующие промышленные типы железных руд:

Железная Руда

Многоступенчатая (горизонтально-вертикальная) технологическая схема с концентрационным горизонтом:

1 – ствол для выдачи руды; 2 – вспомогательный ствол; 3 – наклонный ствол для перемещения самоходного оборудования; 4 – вентиляционный ствол; 5 – подземная дробилка; 6 – концентрационный горизонт; 7 – безрельсовые промежуточные горизонты под самоходное оборудование; 8 – участковые рудоспуски; 9 – погрузочно-доставочная машина.

ДОБЫЧА

Обогатительные комбинаты

Железная руда поступает на обогатительную фабрику,где происходит её сортировка по крупности, дробление и обогащение.

Обогащение (принципиальная схема обогащения)

Схема производственного процесса

1 передел

2 передел

Потребитель Tin Lines Galvanising Lines Colour Coating Lines Tin plate Galvanised Coil  Bar l

ПРОИЗВОДСТВО КОКСА

Обогащенный  уголь   загружается в коксовые  печи,  где происходит  его  нагрев  без  доступа  воздуха.

ПРОИЗВОДСТВО  КОКСА

АГЛОМЕРАЦИЯ

Сырье  для  агломерации :

• Руда
• Концентрат
• Топливо
• Флюсы

Агломерация  – схема производства

1 — конвейер для подачи шихтовых материалов со склада или из приёмных бункеров; 2 — бункера шихтового отделения; 3 — конвейер; 4 — весы; 5 — смесительный барабан; 6 — бункера шихты спекательного отделения; 7 — бункера топлива; 8 — смеситель-окомкователь; 9 — бункер постели; 10 — распределитель-укладчик шихты; 11 — агломерационная машина; 12 — эксгаустер; 13 — горн; 14 — камера горячего воздуха; 15 — дробилка; 16 — грохот; 17 — охладитель; 18 — приёмные бункера возврата; 19 — дымососы; 20 — мультициклоны; 21 — дымовая труба;

Г — газ; ГВ — горячий воздух; П — материал для защиты колосников от действия высокой температуры (постель); В — возврат.

Доменный  процесс  производство  чугуна

Сырье  для  производства  чугуна

• Руда
• Агломерат
• Окатыши

Железосодержащие добавки

Топливо:

Кокс

Дутьевые  добавки:

• Природный газ
• Мазут

ПУТ Первая доменная печь Прикорпатья

Продукты  доменной  плавки :

• ЧУГУН
• ШЛАК

Доменный процесс производство чугуна

Что такое сталь?

Сталь = железо +max 2,14% углерода + ферросплавы

Сталь (польск. stal, от нем. Stahl) — деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (и другими элементами), содержание  углерода  в котором  не  превышает  2,14  %, но  не меньше  0,02 %.

Углерод  придаёт  сплавам  железа  прочность  и твёрдость, снижая  пластичность  и вязкость.

Характеристики стали:

• Плотность  — (7,7*107,9)*10³ кг/м³;
• Удельный  вес – (7,7- 7,9) г/cм³;
• Удельная  теплоемкость  при  20 °C – 0,11 ккал/град (462 Дж/град);
• Температура плавления стали – 1300-1400C ;

Производство  стали  – конверторный  процесс

Шаг первый:

• Завалка лома
• Заливка чугуна

Шаг второй:

Продувка

• Наведение  шлака
• Присадка ферросплавов

Производства стали – электропечи

РАЗЛИВКА СТАЛИ

Шаг  третий :

Выпуск  стали

Обработка  на  установке  печь – ковш  (УПК)

Шаг четвертый:

Разливка стали  на машине непрерывного  литья  заготовок

Видео: